Piastre disco del raffinatore per segmenti di cartiera Servizi di fusione personalizzata per prestazioni ottimali

Nell'industria della carta e della pasta per carta, il processo di raffinazione è fondamentale per lo sviluppo delle fibre, influenzando direttamente la qualità del prodotto finale, il consumo energetico e la redditività della cartiera. I nostri servizi di fusione personalizzati per le piastre dei segmenti del disco del raffinatore per cartiere sono progettati per offrire prestazioni ottimali, garantendo alle cartiere una resistenza superiore all'usura, un'azione di raffinazione costante e una vita operativa prolungata, sia per applicazioni di pasta chimica che meccanica.

Scienza avanzata dei materiali per un'elevata resistenza all'usura
Siamo specializzati in leghe di ghisa bianca ad alto contenuto di cromo (ASTM A532 Classe III) e in ghise dure al nichel-cromo, formulate specificamente per l'ambiente abrasivo della raffinazione della pasta di cellulosa. Questi materiali sviluppano una microstruttura ricca di carburi duri all'interno di una matrice metallica resistente, offrendo un'eccezionale resistenza all'usura abrasiva da tre corpi causata dalle fibre di legno, dalle cariche e dagli inquinanti. I nostri processi proprietari di trattamento termico ottimizzano ulteriormente la struttura dei carburi, garantendo il mantenimento della durezza a temperature elevate di esercizio e una superiore resistenza alla fatica meccanica e termica, fondamentale per gestire le condizioni variabili nei raffinatori ad alta consistenza.

Produzione di precisione per un'azione di raffinazione costante
Il nostro processo produttivo inizia con modelli progettati mediante CAD che replicano esattamente le specifiche OEM o pattern personalizzati delle zone di raffinazione. Utilizzando la fusione in sabbia con resina e tecnologie avanzate di stampaggio, otteniamo un controllo dimensionale preciso e una superficie di elevata qualità per questi componenti complessi. Ogni fusione viene sottoposta a un trattamento termico controllato per sviluppare proprietà meccaniche ottimali, seguito da lavorazioni di precisione mediante macchine CNC su centri di lavoro di grandi dimensioni. Ciò garantisce tolleranze di planarità rigorose, profili precisi delle barre e delle scanalature e dimensioni di montaggio perfette, elementi essenziali per mantenere dei giochi tra le piastre stabili, un trattamento uniforme della fibra e per prevenire vibrazioni che comportano spreco di energia nel raffinatore.

Vantaggi Applicativi Orientati alle Prestazioni
Le nostre piastre di raffinazione custom offrono vantaggi prestazionali misurabili:

• Cicli operativi prolungati grazie a una superiore resistenza all'usura

• Qualità costante della polpa con uno sviluppo stabile della freeness

• Consumo specifico di energia ridotto per tonnellata di polpa

• Riduzione al minimo dei fermi imprevisti e dei costi di manutenzione

Questi segmenti sono progettati per diverse applicazioni di raffinazione:

• Raffinatori primari e secondari nelle linee di produzione della pasta chimica

• Produzione di pasta TMP, CTMP e pasta meccanica

• Sistemi di preparazione della polpa per macchine per carta e cartone

• Raffinazione dei rigetti e lavorazione di fibre speciali

Il nostro team di supporto tecnico collabora strettamente con gli ingegneri degli stabilimenti per selezionare i pattern, i materiali e i design ottimali in base al tipo specifico di fibra, agli obiettivi produttivi e all'ottimizzazione energetica. Ogni piastra è sottoposta a rigorosi controlli qualitativi, inclusi ispezioni dimensionali, test di durezza ed esami non distruttivi, garantendo prestazioni affidabili in operazioni continue 24/7. Grazie a una maggiore durata e a un'azione di raffinazione stabile, i nostri servizi di fusione aiutano gli stabilimenti cartari a raggiungere una produttività più elevata, una migliore qualità del prodotto e una maggiore efficienza economica nelle loro operazioni di raffinazione.