Płyta dysku rafinera do segmentu huty papieru – usługi odlewnicze na zamówienie dla optymalnej wydajności

W przemyśle papierniczym proces rafinacji stanowi podstawę rozwoju włókien, bezpośrednio wpływając na jakość końcowego produktu, zużycie energii oraz rentowność zakładu. Nasze usługi odlewnicze na zamówienie dla talerzy segmentowych refinerów papierowniczych zostały zaprojektowane w celu zapewnienia optymalnej wydajności, oferując elewacjom możliwość uzyskania doskonałej odporności na zużycie, spójnego działania refinerowego oraz przedłużonego czasu pracy zarówno w zastosowaniach pulpingu chemicznego, jak i mechanicznego.

Zaawansowana nauka materiałowa dla ekstremalnej odporności na zużycie
Specjalizujemy się w stopach żelaza białego o wysokiej zawartości chromu (ASTM A532 Klasa III) oraz twardych żeliwach niklowo-chromowych, specjalnie opracowanych na potrzeby warunków ścieralnych panujących w procesie rafinacji pulpy. Materiały te tworzą mikrostrukturę bogatą w twarde karbidy osadzone w odpornym metalicznym matrixie, zapewniając wyjątkową odporność na zużycie trójciałowe spowodowane włóknami drzewnymi, substancjami wypełniającymi oraz zanieczyszczeniami. Nasze własные procesy obróbki cieplnej dodatkowo optymalizują strukturę karbidów, gwarantując utrzymanie twardości przy podwyższonej temperaturze pracy oraz doskonałą odporność na zmęczenie mechaniczne i termiczne, co jest kluczowe przy pracy w warunkach o zmiennej konsystencji.

Precyzyjna produkcja zapewniająca stałą skuteczność rafinacji
Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od wzorów zaprojektowanych przy użyciu CAD, które odtwarzają dokładne specyfikacje OEM lub niestandardowe wzory stref rafinujących. Dzięki odlewnictwu w formach żywicznych oraz zaawansowanym technologiom formowania osiągamy precyzyjną kontrolę wymiarów i wysoką jakość powierzchni tych złożonych komponentów. Każdy odlew jest poddawany kontrolowanemu obróbce cieplnej w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych, a następnie precyzyjnemu frezowaniu CNC na dużych centrach obróbkowych. Gwarantuje to krytyczne tolerancje płaskości, dokładne profile prętów i rowków oraz idealne wymiary montażowe – wszystko to niezbędne do utrzymania stabilnych szczelin między płytami, jednolitego przetwarzania włókien oraz zapobiegania marnowaniu energii przez drgania w rafinerni.

Korzyści aplikacyjne wynikające z wydajności
Nasze niestandardowe odlewane płyty rafinujące zapewniają mierzalne korzyści eksploatacyjne:

• Dłuższe cykle pracy dzięki doskonałej odporności na zużycie

• Stała jakość pulpy przy stabilnym rozwoju stopnia swobody odwodnienia (freeness)

• Zmniejszone zużycie energii właściwej na tonę pulpy

• Minimalizacja nieplanowanych przestojów i kosztów konserwacji

Te segmenty są zaprojektowane do różnych zastosowań w procesach rafinacji:

• Rafinatory pierwszego i drugiego stopnia w liniach chemicznego produkcji pulpy

• TMP, CTMP i produkcja pulpy mechanicznej

• Systemy przygotowania masy dla maszyn papierniczych i tekturowych

• Rafinacja frakcji odrzuconej oraz specjalistyczna obróbka włókien

Nasz zespół wsparcia technicznego ściśle współpracuje z inżynierami hucmi, aby dobrać optymalne wzory tarcz, materiały i konstrukcje na podstawie konkretnych typów włókien, celów produkcyjnych oraz celów optymalizacji zużycia energii. Każda tarcza przechodzi rygorystyczną weryfikację jakości, w tym kontrolę wymiarów, badania twardości oraz badania nieniszczące, zapewniając niezawodną pracę w ciągłym trybie 24/7. Dzięki dłuższej trwałości i stabilnemu działaniu w procesie rafinacji, nasze usługi odlewania pomagają hutom papieru osiągać wyższą produktywność, lepszą jakość produktów oraz poprawę efektywności kosztowej w operacjach rafinacji.