Δίσκος ρυθμιστή τμήματος χαρτοπολτοποιίας, υπηρεσίες εξατμιστικής χύτευσης για βέλτιστη απόδοση

Στη βιομηχανία παλτού και χαρτιού, η διαδικασία εκκόλαψης αποτελεί τον πυρήνα της ανάπτυξης ινών, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος, την κατανάλωση ενέργειας και την κερδοφορία του εργοστασίου. Οι υπηρεσίες προσαρμοστικής χύτευσης για Πλάκες Δίσκων Ρυθμιστή Τμημάτων Χαρτοπολτού έχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν βέλτιστη απόδοση, προσφέροντας στα εργοστάσια παλτού ανωτέρα αντοχή σε φθορά, σταθερή διαδικασία εκκόλαψης και επεκτεταμένη διάρκεια λειτουργίας για εφαρμογές παλτού με χημική ή μηχανική διαδικασία.

Προηγμένη Επιστήμη Υλικών για Έντονη Αντοχή σε Φθορά
Εξειδικευόμαστε σε κράματα λευκού σιδήρου υψηλού περιεχομένου χρωμίου (ASTM A532 Κλάση III) και σε σκληρούς σιδήρους νικελίου-χρωμίου, τα οποία έχουν ειδικά διαμορφωθεί για το αποτριπτικό περιβάλλον της αναβάθμισης πολτού. Αυτά τα υλικά αναπτύσσουν μικροδομή πλούσια σε σκληρούς καρβιδίους εντός ενός ανθεκτικού μεταλλικού πλέγματος, παρέχοντας εξαιρετική αντίσταση στην τριών-σωμάτων απόσβηση από ξυλώδη ίνες, γεμιστικά και μολυντές. Οι ιδιόκτητες διεργασίες επιθερμικής επεξεργασίας βελτιώνουν περαιτέρω τη δομή των καρβιδίων, διασφαλίζοντας διατήρηση της σκληρότητας σε υψηλές θερμοκρασίες λειτουργίας και ανωτέρα αντίσταση σε μηχανική και θερμική κόπωση, κάτι κρίσιμο για την αντιμετώπιση των μεταβαλλόμενων συνθηκών σε αναβαθμιστές υψηλής συνέπειας.

Ακριβής Παραγωγή για Σταθερή Δράση Αναβάθμισης
Η διαδικασία παραγωγής μας ξεκινά με σχέδια με CAD που αναπαράγουν ακριβώς τις προδιαγραφές OEM ή προσαρμοσμένα σχέδια ζωνών επεξεργασίας. Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία χύτευσης σε φόρμα ρητίνης-άμμου και προηγμένες τεχνικές μορφοποίησης, επιτυγχάνουμε ακριβή έλεγχο διαστάσεων και ανωτέρα ακεραιότητα επιφάνειας για αυτά τα πολύπλοκα εξαρτήματα. Κάθε απόχυτο υπόκειται σε ελεγχόμενη θερμική επεξεργασία για την ανάπτυξη βέλτιστων μηχανικών ιδιοτήτων, ακολουθούμενη από ακριβή CNC κατεργασία σε μεγάλα κέντρα κατεργασίας. Αυτό εξασφαλίζει κρίσιμες ανοχές επιπεδότητας, ακριβείς προφίλ ράβδων και αυλακώσεων, καθώς και τέλειες διαστάσεις στερέωσης – όλα απαραίτητα για τη διατήρηση σταθερών διακένων πλακών, ομοιόμορφης επεξεργασίας ινών και την αποφυγή δονήσεων που καταναλώνουν ενέργεια στον επεξεργαστή.

Πλεονεκτήματα Εφαρμογής Βασισμένα στην Απόδοση
Οι προσαρμοσμένες πλάκες επεξεργασίας μας παρέχουν μετρήσιμα πλεονεκτήματα απόδοσης:

• Επεκτατά κύκλια λειτουργίας μέσω ανωτέρας αντοχής στη φθορά

• Σταθερή ποιότητα χαρτοπολτού με σταθερή ανάπτυξη της στράγγισης

• Μειωμένη ειδική κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο χαρτοπολτού

• Ελαχιστοποίηση της απρόβλεπτης διακοπής λειτουργίας και των εξόδων συντήρησης

Αυτά τα τμήματα έχουν σχεδιαστεί για διάφορες εφαρμογές επεξεργασίας:

• Πρωτογενείς και δευτερογενείς επεξεργαστές σε γραμμές χημικής παλλής

• TMP, CTMP και παραγωγή μηχανικής πάλης

• Συστήματα προετοιμασίας χύδην υλικού για μηχανές χαρτιού και χαρτονιού

• Επεξεργασία απορριμμάτων και ειδικών ινών

Η ομάδα τεχνικής υποστήριξης εργάζεται σε στενή συνεργασία με τους μηχανικούς των εργοστασίων για την επιλογή βέλτιστων προτύπων πλακών, υλικών και σχεδιασμών, βάσει του συγκεκριμένου τύπου ίνας, των στόχων παραγωγής και των στόχων βελτιστοποίησης της ενέργειας. Κάθε πλάκα υποβάλλεται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου διαστάσεων, του ελέγχου σκληρότητας και της μη καταστρεπτικής εξέτασης, διασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση σε συνεχή λειτουργία 24/7. Με την παροχή μεγαλύτερης διάρκειας ζωής και σταθερής δράσης επεξεργασίας, οι υπηρεσίες χύτευσής μας βοηθούν τα χαρτουργεία να επιτύχουν υψηλότερη παραγωγικότητα, καλύτερη ποιότητα προϊόντων και βελτιωμένη οικονομική απόδοση στις διεργασίες επεξεργασίας τους.