Сегментные пластины дискового рафинера для целлюлозно-бумажных фабрик, услуги литья по индивидуальным заказам для оптимальной производительности

В целлюлозно-бумажной промышленности процесс рафинирования является ключевым этапом формирования волокна, напрямую влияющим на качество конечного продукта, энергопотребление и рентабельность производства. Наши услуги индивидуального литья для сегментных пластин дробильных дисков бумагоделательных машин разработаны для обеспечения оптимальной производительности, предоставляя целлюлозным заводам превосходную износостойкость, стабильное действие при рафинировании и увеличенный срок эксплуатации как для химического, так и для механического способов производства целлюлозы.

Передовые материалы для экстремальной износостойкости
Мы специализируемся на белом чугуне с высоким содержанием хрома (ASTM A532 класс III) и никель-хромистых твердых чугунах, специально разработанных для абразивных условий в процессе переработки целлюлозы. Эти материалы формируют микроструктуру, богатую твердыми карбидами, в прочной металлической матрице, что обеспечивает исключительную стойкость к трехфазному абразивному износу от древесных волокон, наполнителей и загрязнений. Наши собственные процессы термической обработки дополнительно оптимизируют структуру карбидов, гарантируя сохранение твердости при повышенных рабочих температурах и превосходную устойчивость к механической и термической усталости, что имеет решающее значение для работы в изменяющихся условиях высокоэффективных рефинеров.

Точное производство для стабильного процесса рефинирования
Наш производственный процесс начинается с шаблонов, разработанных в CAD, которые точно воспроизводят спецификации OEM или индивидуальные конструкции зон рафинирования. С использованием литья в песчаные формы с применением смол и передовых технологий формования мы достигаем точного контроля размеров и высокой целостности поверхности этих сложных компонентов. Каждая отливка проходит контролируемую термическую обработку для достижения оптимальных механических свойств, после чего выполняется прецизионная обработка на станках с ЧПУ с использованием крупногабаритных обрабатывающих центров. Это обеспечивает критически важные допуски по плоскостности, точные профили реек и пазов, а также идеальные размеры для монтажа — все это необходимо для поддержания стабильного зазора между пластинами, равномерной обработки волокна и предотвращения вибраций, приводящих к потере энергии в рафинаторе.

Преимущества применения, ориентированные на производительность
Наши индивидуальные литые пластины для рафинаторов обеспечивают измеримые преимущества в работе:

• Удлиненные эксплуатационные циклы благодаря повышенной износостойкости

• Стабильное качество целлюлозы за счет постоянного развития степени помола

• Снижение удельного расхода энергии на тонну целлюлозы

• Сведены к минимуму незапланированные простои и расходы на техническое обслуживание

Эти сегменты разработаны для различных процессов очистки:

• Первичные и вторичные очистители в линиях химической варки целлюлозы

• ТМР, ХТМР и производство механической массы

• Системы подготовки бумажной массы для машин производства бумаги и картона

• Очистка отходов и специальная обработка волокон

Наша команда технической поддержки тесно сотрудничает с инженерами фабрик, чтобы подобрать оптимальные узоры, материалы и конструкции пластин в зависимости от типа волокна, производственных целей и задач оптимизации энергопотребления. Каждая пластина проходит строгую проверку качества, включая измерение геометрических параметров, испытания на твердость и неразрушающий контроль, что обеспечивает надежную работу в круглосуточном режиме 24/7. Благодаря увеличенному сроку службы и стабильному процессу очистки наши литейные решения помогают бумажным фабрикам повысить производительность, улучшить качество продукции и снизить эксплуатационные затраты в процессах очистки.