Ливено центрифugalно пумпно коло од нерђајућег челика

У системима за руковање течностима где су ефикасност, отпорност на корозију и хидраулична прецизност од пресудног значаја, тела пумпи од нерђајућег челика направљена прецизним ливањем представљају оптимално решење за рад центрифугалних пумпи. Наша производња се специјализује за израду прецизних телa пумпи помоћу напредне технологије прецизног ливања, омогућавајући компоненте који комбинују изузетну хидрауличну ефикасност и механичку издржљивост. Ови кључни делови пумпи конструисани су да задовоље захтевне услове у хемијској обради, пречишћавању воде и индустријским системима циркулације, где су поузданост и дуг век трајања од суштинског значаја.

Изузетност материјала и карактеристике перформанси
Користимо висококвалитетне челике попут CF8 (еквивалент 304), CF8M (еквивалент 316) и специјализоване легуре као што је CN7M за примене са високом корозијом. Наши погони од CF8M обезбеђују минималну чврстоћу на затег од 515 MPa са изузетном отпорношћу на појаву рупа и корозију у цеповима у хлоридним срединама, одржавајући механичку интегритет у температурном опсегу од -20°C до 400°C. Поступак ливења у калуп обезбеђује хомогену микроструктуру са финим зрнама која побољшава отпорност на замор, са издржљивошћу на промене притиска већом од 10^7 циклуса при номиналним радним условима. Комбинација чврстоће и отпорности на корозију материјала осигурава поуздан рад приликом руковања абразивним масама, корозивним хемикалијама и течностима високе чистоће.

Процес производње прецизног ливења губљењем модела
Naša proizvodnja koristi naprednu tehnologiju livenja u precizne kalupe sa rastvorljivim voskom, koja počinje sa vrućim prešovanjem voska kako bi se tačno reproducirale složene geometrije lopatica. Proces izrade keramičkog omotača koristi više slojeva zircon-sadržajne smese i drobljenog materijala, stvarajući kalupe koji mogu reprodukovati profil lopatica sa dimenzionom tačnošću od ±0,005 inča po inču. Liyanje pod vakuumom u kontrolisanim atmosferskim uslovima osigurava potpuno punjenje kalupa kod tankih delova lopatica, istovremeno sprečavajući stvaranje oksida. Svaki radni točak prolazi precizno uravnoteženje i CNC obradu ključnih dimenzija, uključujući provrt na glavini i površine za prstenove habanja, pri čemu se održava kvalitet uravnoteženja prema ISO 1940 G6.3 standardu i tolerancije provrta u okviru H7 specifikacije.

Kompletna primena pumpi
Наши турбинска колела од ливеног нерђајућег челика имају кључну улогу у више сектора за руковање течностима, укључујући хемијску прераду (транспорт корозивних течности), прераду воде (пумпе за дозирање хемикалија), морске примене (циркулација морске воде) и фармацеутску прераду (системи за течности високе чистоће). Индустрија хране и пића користи наша колела за саниitarну опрему, док нафтна индустрија одређује наша компоненте за пумпе у преради. Флексибилност дизајна ливењем омогућава оптимизоване хидрауличне профиле, укључујући затворене, полуотворене и вртложне конструкције, са дебљином лопатица до 1,5 мм, осигуравајући оптималну ефикасност у специфичним опсезима брзина од 500 до 5000 обртаја у минути.

Saradnjom sa našim stručnim znanjem u proizvodnji, obezbedite investiciono livene nerđajuće čelične radne točkove koji kombinuju hidrauličnu efikasnost sa otpornošću na koroziju. Naša precizna tehnologija livenja omogućava izradu komponenti koje poboljšavaju efikasnost pumpi, smanjuju potrošnju energije i obezbeđuju pouzdan rad u zahtevnim primenama rukovanja fluidima, uz prateću potvrdu o materijalu i validaciju performansi.