Леене по метода на загубена форма, центробежен помпа от неръждаема стомана, работно колело

В системи за преместване на течности, където ефективността, корозионната устойчивост и хидравличната точност са от първостепенно значение, колелата от неръждаема стомана, произведени чрез прецизно леене, представляват оптималното решение за работата на центробежни помпи. Нашето производство се специализира в изработването на прецизни колела чрез напреднала технология за прецизно леене, като осигурява компоненти, които постигат баланс между изключителна хидравлична ефективност и механична издръжливост. Тези ключови елементи на помпите са проектирани да отговарят на строгите изисквания в химическата обработка, пречистването на вода и индустриални циркулационни приложения, където надеждността и дългият срок на служене са задължителни.

Материално превъзходство и експлоатационни характеристики
Използваме висококачествени марки неръждаема стомана, включително CF8 (еквивалент на 304), CF8M (еквивалент на 316) и специализирани сплави като CN7M за приложения с висока корозивност. Нашият CF8M работно колело осигурява минимална якост на опън от 515 MPa с изключителна устойчивост към точкова и междинна корозия в среди с хлориди, като запазва механичната цялостност в температурен диапазон от -20°C до 400°C. Процесът на прецизно леене създава хомогенна микроструктура с фини зърна, която подобрява устойчивостта на умора, като издържа на повече от 10^7 цикъла на налягане при номинални работни условия. Комбинацията от якост и корозионна устойчивост на материала гарантира надеждна работа при преминаване на абразивни суспензии, корозивни химикали и високочисти течности.

Процес на производство чрез прецизно леене по модел
Нашият производствен процес използва напреднала технология за прецизно леене с восък и керамични форми, започвайки с инжекционно оформени восъчни модели, които точно възпроизвеждат сложните геометрии на лопатките. Процесът за изграждане на керамичния черупков слой използва няколко слоя суспензия и обсипка въз основа на циркон, създавайки форми, способни да възпроизвеждат профили на лопатки с размерна точност от ±0,005 инча на инч. Напълването на формите под вакуум в контролирани атмосферни условия осигурява пълно запълване на тънките участъци на лопатките, като едновременно предотвратява образуването на оксиди. Всеки работно колело преминава през прецизна балансиране и CNC обработка на ключови размери, включително отвор на хаба и повърхности на уплътнителните пръстени, като се поддържа качество на баланса според стандарт ISO 1940 G6.3 и допуски на отвора в рамките на H7 спецификации.

Комплексни приложения за помпи
Нашият стоманен пресовано-отлят помпен втулник изпълнява съществени функции в различни сфери на флуидната техника, включително химическа обработка (транспортиране на корозивни течности), водна обработка (дозиращи помпи за химикали), морски приложения (циркулация на морска вода) и фармацевтична обработка (системи за високочисти течности). Хранително-вкусовата промишленост използва нашите втулници за санитарно оборудване, докато петролната индустрия изисква компонентите ни за процесни помпи в рафинерии. Дизайнът, базиран на прецизно отливане, позволява оптимизирани хидравлични профили, включително затворени, полуотворени и вихрови конструкции с дебелина на лопатките до 1,5 мм, осигурявайки оптимална ефективност в специфични скоростни диапазони от 500 до 5000 об/мин.

Сътрудничайте с нашия производствен експерт по прецизно леене на неръждаеми стоманени колелета, които комбинират хидравлична ефективност с устойчивост на корозия. Нашата технология за прецизно леене осигурява компоненти, повишаващи ефективността на помпите, намаляващи консумацията на енергия и гарантиращи надеждна работа в изискващи приложения за обработка на течности, подкрепени от пълна сертификация на материала и валидиране на производителността.