Pompe centrifuge par moulage au sable, roue en acier inoxydable

Dans les systèmes de transfert de fluides où l'efficacité, la résistance à la corrosion et la précision hydraulique sont primordiales, les roues en acier inoxydable obtenues par fonderie par investissement représentent la solution optimale pour la performance des pompes centrifuges. Notre fabrication est spécialisée dans la production de roues de précision grâce à une technologie avancée de fonderie par investissement, offrant des composants qui allient efficacité hydraulique exceptionnelle et durabilité mécanique. Ces éléments essentiels de pompe sont conçus pour répondre aux exigences rigoureuses des applications de traitement chimique, de traitement de l'eau et de circulation industrielle, où fiabilité et longue durée de vie sont indispensables.

Excellence des matériaux et caractéristiques de performance
Nous utilisons des aciers inoxydables de qualité supérieure, notamment les nuances CF8 (équivalent à l'acier 304), CF8M (équivalent à l'acier 316) et des alliages spécialisés tels que le CN7M pour les applications fortement corrosives. Nos roues hydrauliques en CF8M offrent une résistance à la traction minimale de 515 MPa avec une excellente résistance à la corrosion par piqûres et par crevasses dans les environnements chlorurés, tout en conservant leur intégrité mécanique sur une plage de températures allant de -20 °C à 400 °C. Le procédé de fonderie par coulée précise permet d'obtenir une microstructure homogène à grains fins qui améliore la résistance à la fatigue, avec une endurance aux cycles de pression dépassant 10^7 cycles aux conditions de fonctionnement nominales. La combinaison de résistance mécanique et de résistance à la corrosion du matériau garantit des performances fiables lors de la manipulation de boues abrasives, de produits chimiques corrosifs et de fluides à haute pureté.

Procédé de fabrication par fonderie de précision
Notre fabrication utilise une technologie avancée de fonderie par coulée au sol de silice, commençant par des modèles en cire moulés par injection qui reproduisent précisément des géométries complexes de pales. Le processus de réalisation de la coque céramique utilise plusieurs couches de barbotine à base de zircon et de stuc, créant des moules capables de reproduire les profils de pales avec une précision dimensionnelle de ±0,005 pouce par pouce. Le remplissage assisté sous vide dans des conditions d'atmosphère contrôlée assure un remplissage complet des sections minces des pales tout en empêchant la formation d'oxydes. Chaque roue hydraulique fait l'objet d'un équilibrage de précision et d'un usinage CNC des dimensions critiques, notamment l'alésage du moyeu et les surfaces des bagues d'usure, en maintenant une qualité d'équilibrage conforme à la norme ISO 1940 G6.3 et des tolérances d'alésage selon les spécifications H7.

Applications complètes pour pompes
Nos turbines en acier inoxydable coulées par précision assurent des fonctions essentielles dans plusieurs secteurs de manipulation des fluides, notamment le traitement chimique (transfert de fluides corrosifs), le traitement de l'eau (pompes de dosage chimique), les applications marines (circulation d'eau de mer) et la transformation pharmaceutique (systèmes de fluides à haute pureté). L'industrie alimentaire et des boissons utilise nos turbines pour des équipements de traitement sanitaires, tandis que le secteur pétrolier spécifie nos composants pour les pompes de procédé dans les raffineries. La souplesse de conception permise par le moulage par précision permet d'obtenir des profils hydrauliques optimisés, incluant des conceptions fermées, semi-ouvertes et vortex, avec des épaisseurs de pale aussi fines que 1,5 mm, garantissant une efficacité optimale dans des gammes de vitesses spécifiques allant de 500 à 5000 tr/min.

Associez-vous à notre expertise manufacturière pour des roues aubagées en acier inoxydable réalisées par coulée précise, alliant efficacité hydraulique et résistance à la corrosion. Notre technologie de coulée de précision produit des composants qui améliorent l'efficacité des pompes, réduisent la consommation d'énergie et assurent un fonctionnement fiable dans des applications exigeantes de manipulation des fluides, avec certification complète des matériaux et validation des performances.