Литье по выплавляемым моделям, рабочее колесо центробежного насоса из нержавеющей стали

В системах перекачки жидкостей, где первостепенное значение имеют эффективность, коррозионная стойкость и гидравлическая точность, рабочие колеса из нержавеющей стали, изготовленные по технологии литья по выплавляемым моделям, являются оптимальным решением для обеспечения высокой производительности центробежных насосов. Наше производство специализируется на выпуске прецизионных рабочих колес с использованием передовой технологии литья по выплавляемым моделям, обеспечивая компоненты, которые сочетают исключительную гидравлическую эффективность с механической прочностью. Эти важнейшие элементы насосов разработаны для выполнения строгих требований в химической промышленности, водоподготовке и промышленных системах циркуляции, где необходимы надежность и длительный срок службы.

Превосходство материалов и характеристики производительности
Мы используем высококачественные марки нержавеющей стали, включая CF8 (аналог 304), CF8M (аналог 316) и специализированные сплавы, такие как CN7M, для применения в условиях сильной коррозии. Наши рабочие колеса из CF8M обеспечивают минимальный предел прочности на растяжение 515 МПа и исключительную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в средах, содержащих хлориды, сохраняя механическую целостность в диапазоне температур от -20 °C до 400 °C. Процесс литья по выплавляемым моделям создаёт однородную мелкозернистую микроструктуру, которая повышает усталостную прочность, обеспечивая выносливость при циклическом давлении более чем 10^7 циклов при номинальных рабочих условиях. Сочетание прочности и коррозионной стойкости материала гарантирует надёжную работу при перекачке абразивных пульп, агрессивных химикатов и высокочистых жидкостей.

Процесс точного литья по выплавляемым моделям
Наше производство использует передовую технологию литья по выплавляемым моделям с применением керамической суспензии на основе диоксида кремния, начиная с литья восковых моделей, точно воспроизводящих сложные геометрические формы лопаток. Процесс формирования керамической оболочки включает нанесение нескольких слоёв шликера и посыпки на основе циркония, что позволяет создавать формы, способные воспроизводить профили лопаток с точностью размеров ±0,005 дюйма на дюйм. Заливка расплава под вакуумом в контролируемых атмосферных условиях обеспечивает полное заполнение тонких участков лопаток и предотвращает образование оксидов. Каждое рабочее колесо проходит точную балансировку и обработку на станках с ЧПУ по критическим размерам, включая отверстие ступицы и поверхности уплотнительных колец, при этом качество балансировки соответствует стандарту ISO 1940 G6.3, а допуски отверстий — спецификации H7.

Комплексные области применения насосов
Наши литые лопатки из нержавеющей стали используются в различных областях перекачки жидкостей, включая химическую промышленность (транспортировка агрессивных сред), очистку воды (дозирующие насосы для химикатов), морское судоходство (циркуляция морской воды) и фармацевтическое производство (системы высокой степени чистоты). В пищевой и напитковой промышленности наши лопатки применяются в санитарном оборудовании, а в нефтеперерабатывающей отрасли — в насосах технологических процессов. Гибкость конструкции при точном литье позволяет оптимизировать гидравлические профили, включая закрытые, полузакрытые и вихревые конструкции с толщиной лопастей до 1,5 мм, обеспечивая максимальную эффективность в диапазоне скоростей от 500 до 5000 об/мин.

Сотрудничайте с нами, чтобы воспользоваться нашим производственным опытом в области литых нержавеющих сталейных рабочих колес, сочетающих гидравлическую эффективность с устойчивостью к коррозии. Наши технологии прецизионного литья обеспечивают компоненты, которые повышают эффективность насосов, снижают энергопотребление и обеспечивают надежную работу в сложных условиях транспортировки жидкостей, подкрепленные полной сертификацией материалов и подтверждением характеристик.