Лучшая фабрика по разработке форм, алюминиевый корпус, литье по выплавляемым моделям под вакуумом, литье алюминия под давлением

Передовое проектирование пресс-форм для прецизионных алюминиевых корпусов
Наш ведущий завод по проектированию пресс-форм специализируется на изготовлении алюминиевых литых корпусов с использованием инновационных технологий вакуумного инвестиционного литья и литья под давлением. Мы объединяем передовые технологии проектирования пресс-форм с современными процессами литья, чтобы обеспечивать высококачественные алюминиевые корпуса, отвечающие самым высоким требованиям к точности размеров, прочности конструкции и качеству поверхности для сложных промышленных применений.

Высококачественные алюминиевые сплавы для улучшенных характеристик
Мы используем высокопрочные алюминиевые сплавы, специально разработанные для применения в корпусах:

• A356-T6: Высокое соотношение прочности к весу и отличная коррозионная стойкость

• ADC12: Выдающаяся текучесть и литейные свойства для сложных геометрических форм

• A360: Повышенная герметичность под давлением и механические свойства

• ALSI10MG: Оптимальное сочетание прочности и теплопроводности
  Все материалы проходят строгую проверку качества, включая спектрографический анализ и механические испытания, что обеспечивает стабильную производительность в критически важных применениях

Передовые производственные технологии

Точное проектирование и изготовление пресс-форм

• инженерия 3D CAD/CAM с моделированием течения и затвердевания

• Пресс-формы из стали H13 с передовыми методами поверхностной обработки (48–52 HRC)

• Конформные каналы охлаждения для оптимального теплового управления

• Многопозиционные механизмы и сложные системы сердечников

• Быстрое прототипирование с использованием вставок для пресс-форм, изготовленных методом 3D-печати

Процесс литья по выплавляемым моделям под вакуумом

• Литье керамических форм с заливкой, assisted вакуумом

• Точные восковые модели с размерной стабильностью ±0,15%

• Плавка и дегазация в контролируемой атмосфере

• Автоматизированное формование оболочек с постоянной толщиной стенок

• Высокотемпературное обжигание (1000 °C) для повышенной прочности формы

Технология вакуумного литья под давлением

• сила зажима 800–2000 тонн с вакуумными системами

• Снижение пористости до менее чем 0,1%

• Мониторинг процесса в реальном времени и контроль параметров

• Автоматизированная роботизированная выемка и закалка

• Системы контроля качества в линии

Улучшенные эксплуатационные характеристики
Наши алюминиевые корпуса обладают исключительными свойствами:

• Прочность конструкции: предел прочности при растяжении 280–320 МПа, предел текучести 200–240 МПа

• Возможность тонкостенных конструкций: стабильная толщина стенок 1,5–2,0 мм

• Качество поверхности: параметр шероховатости Ra 1,6–3,2 мкм без дополнительной механической обработки

• Герметичность: подходит для требований по герметизации IP68

• Тепловой режим: отличное рассеивание тепла (95–125 Вт/м·К)

• ЭМС-экранирование: эффективная защита от электромагнитных помех

Гарантия качества и сертификация

• Сертифицированная система менеджмента качества ISO 9001:2015

• IATF 16949 для автомобильных применений

• Сертификация UL для электрических корпусов

• Полная прослеживаемость материалов и документация

• Услуги независимого контроля и испытаний

Технические характеристики

• Максимальный размер корпуса: 600 мм × 500 мм × 300 мм

• Минимальная толщина стенки: достижимо 1,2 мм

• Допуск по размерам: ±0,0012 мм на мм

• Шероховатость поверхности: Ra 1,6–6,3 мкм в литом состоянии

• Годовая производственная мощность: 6 000 тонн

Приложения в промышленности

• Электроника: корпуса серверов, корпуса телекоммуникационного оборудования

• Автомобильная промышленность: корпуса ЭБУ, защитные крышки датчиков, корпуса аккумуляторов

• Промышленность: корпуса панелей управления, корпуса двигателей, защитные крышки приборов

• Телекоммуникации: корпуса оборудования 5G, компоненты базовых станций

• Медицина: корпуса диагностического оборудования, корпуса медицинских устройств

Конкурентные преимущества

• более 25 лет опыта в проектировании форм и литье алюминия

• Полная внутренняя поддержка проектирования и инженерии

• Услуги быстрого прототипирования (3–5 рабочих дней)

• Гибкие объемы производства — от прототипов до массового выпуска

• Глобальная техническая поддержка и управление логистикой

Наш комплексный подход, сочетающий передовое проектирование форм с технологиями вакуумного литья по выплавляемым моделям и литья под давлением, обеспечивает алюминиевые корпуса, превосходящие отраслевые стандарты по качеству, производительности и надежности. Точная инженерия и строгий контроль качества гарантируют компоненты, обеспечивающие оптимальную защиту и производительность в самых сложных условиях эксплуатации в различных отраслях.