최고의 몰드 디자인 공장 알루미늄 주조 엔클로저 진공 인베스트먼트 알루미늄 다이캐스팅

정밀 알루미늄 외함을 위한 첨단 몰드 엔지니어링
당사의 최고 등급 몰드 설계 공장은 혁신적인 진공 인베스트먼트 및 다이캐스팅 기술을 통해 알루미늄 주조 외함 전문으로 제작합니다. 당사는 첨단 몰드 엔지니어링과 고도화된 주조 공정을 통합하여 치수 정확성, 구조적 강도 및 표면 품질 측면에서 가장 높은 수준을 충족하는 고품질 알루미늄 외함을 제공합니다. 이는 요구 조건이 까다로운 산업용 응용 분야에 적합합니다.

성능 향상을 위한 고품질 알루미늄 합금
외함 응용을 위해 특별히 개발된 고효율 알루미늄 합금을 사용합니다:

• A356-T6: 우수한 강도 대비 무게 비율과 뛰어난 내식성을 갖춘 합금

• ADC12: 복잡한 형상을 위한 뛰어난 유동성과 주조 성능

• A360: 향상된 압력 밀봉성 및 기계적 특성

• ALSI10MG: 강도와 열전도성의 최적 조합
  모든 재료는 분광 분석 및 기계적 시험을 포함한 철저한 품질 검증을 거쳐 핵심 응용 분야에서 일관된 성능을 보장함

첨단 제조 기술

정밀 몰드 설계 및 제작

• 유동 및 응고 시뮬레이션을 포함한 3D CAD/CAM 엔지니어링

• 고급 표면 처리(HRC 48-52)가 적용된 H13 강철 몰드

• 최적의 열 관리를 위한 형태 적합 냉각 채널

• 다중 슬라이드 메커니즘 및 복잡한 코어 시스템

• 3D 프린팅 몰드 인서트를 활용한 신속한 프로토타이핑

진공 투자 주조 공정

• 진공 보조 주입 방식의 세라믹 쉘 성형

• ±0.15% 치수 안정성을 갖는 정밀 왁스 패턴

• 제어된 분위기에서의 용해 및 탈기

• 균일한 두께를 위한 자동화된 쉘 제작

• 우수한 몰드 강도를 위한 고온 소성(1000°C)

진공 다이캐스팅 기술

• 진공 시스템이 장착된 800-2000톤 클램핑 압력

• 기공률을 0.1% 미만으로 감소

• 실시간 공정 모니터링 및 파라미터 제어

• 자동 로봇 추출 및 급냉 처리

• 라인 내 품질 검사 시스템

향상된 성능 특성
당사의 알루미늄 외함은 뛰어난 특성을 제공합니다:

• 구조적 강도: 인장 강도 280-320 MPa, 항복 강도 200-240 MPa

• 박벽 성형 능력: 일정한 1.5-2.0mm 두께 유지

• 표면 품질: 2차 가공 없이도 Ra 1.6-3.2μm 달성 가능

• 압력 밀봉성: IP68 방수 방진 등급 외함 요구사항에 적합

• 열 관리: 우수한 열 분산 성능 (95-125 W/m·K)

• 전자기 간섭 차폐: 효과적인 전자기 간섭 보호

품질 보증 및 인증

• ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증

• 자동차 응용을 위한 IATF 16949

• 전기 캐비닛용 UL 인증

• 완전한 재료 추적성 및 문서화

• 제3자 검사 및 시험 서비스

기술 사양

• 최대 캐비닛 크기: 600mm × 500mm × 300mm

• 최소 벽 두께: 1.2mm 달성 가능

• 치수 공차: mm당 ±0.0012mm

• 표면 마감: 주조 상태 기준 Ra 1.6-6.3μm

• 연간 생산 능력: 6,000톤

산업 응용 프로그램

• 전자 제품: 서버 캐비닛, 통신 장비 하우징

• 자동차: ECU 케이스, 센서 보호 커버, 배터리 엔클로저

• 산업용: 제어판 엔클로저, 모터 하우징, 계측기 커버

• 통신: 5G 장비 엔클로저, 기지국 구성 부품

• 의료: 진단 장비 하우징, 의료기기 엔클로저

경쟁 우위

• 25년 이상의 몰드 설계 및 알루미늄 주조 전문성

• 완전한 내부 설계 및 엔지니어링 지원

• 신속한 프로토타입 제작 서비스 (3~5영업일)

• 프로토타입에서 대량 생산까지 유연한 생산 규모

• 글로벌 기술 지원 및 물류 관리

진공 인베스트먼트 및 다이캐스팅 기술을 결합한 첨단 몰드 설계를 통합적으로 적용함으로써, 당사는 품질, 성능 및 신뢰성 측면에서 산업 표준을 초과하는 알루미늄 엔클로저를 제공합니다. 정밀한 엔지니어링과 철저한 품질 관리는 다양한 산업 분야에서 가장 까다로운 응용 분야에도 최적의 보호와 성능을 보장하는 부품을 제공합니다.