Usine de conception de moules haut de gamme, boîtier en aluminium moulé, moulage sous vide, moulage par injection d'aluminium

Ingénierie avancée de moules pour boîtiers en aluminium de précision
Notre usine de conception de premier ordre spécialisée dans les boîtiers en aluminium par coulage utilise des technologies innovantes de coulage à la cire perdue sous vide et de moulage sous pression. Nous combinons une ingénierie de moules de pointe avec des procédés de coulage avancés afin de fournir des boîtiers en aluminium de haute qualité, répondant aux normes les plus strictes en matière de précision dimensionnelle, d'intégrité structurelle et de qualité de surface pour des applications industrielles exigeantes.

Alliages d'aluminium premium pour des performances améliorées
Nous utilisons des alliages d'aluminium haute performance spécifiquement conçus pour les applications de boîtiers :

• A356-T6 : Rapport résistance-poids supérieur avec une excellente résistance à la corrosion

• ADC12 : Fluidité et capacité de coulée exceptionnelles pour des géométries complexes

• A360 : Étanchéité à la pression et propriétés mécaniques améliorées

• ALSI10MG : Combinaison optimale de résistance et de conductivité thermique
  Tous les matériaux font l'objet d'une vérification rigoureuse de la qualité, incluant une analyse spectrographique et des essais mécaniques, garantissant des performances constantes dans les applications critiques.

Technologies de fabrication avancées

Conception et fabrication de moules de précision

• ingénierie 3D CAO/FAO avec simulation d'écoulement et de solidification

• Moules en acier H13 avec traitements de surface avancés (48-52 HRC)

• Canaux de refroidissement conformes pour une gestion thermique optimale

• Mécanismes multi-plats et systèmes de noyau complexes

• Prototypage rapide avec inserts de moule imprimés en 3D

Procédé de moulage par investissement sous vide

• Moulage en coquille céramique avec coulée assistée par vide

• Modèles en cire de précision avec une stabilité dimensionnelle de ±0,15 %

• Fusion et dégazage en atmosphère contrôlée

• Construction automatisée de la coquille avec une épaisseur de paroi constante

• Cuisson à haute température (1000 °C) pour une résistance supérieure du moule

Technologie de moulage sous pression sous vide

• force de serrage de 800 à 2000 tonnes avec systèmes sous vide

• Réduction de la porosité à moins de 0,1 %

• Surveillance en temps réel du processus et contrôle des paramètres

• Extraction et trempe automatisées par robot

• Systèmes d'inspection qualité en ligne

Caractéristiques de performance améliorées
Nos boîtiers en aluminium offrent des propriétés exceptionnelles :

• Intégrité structurelle : Résistance à la traction de 280 à 320 MPa, limite d'élasticité de 200 à 240 MPa

• Capacité de paroi mince : Maintien constant d'une épaisseur de paroi de 1,5 à 2,0 mm

• Qualité de surface : Rugosité Ra de 1,6 à 3,2 μm réalisable sans usinage secondaire

• Étanchéité sous pression : Adapté aux exigences de boîtier étanche IP68

• Gestion thermique : Excellente dissipation de chaleur (95-125 W/m·K)

• Blindage EMI : Protection efficace contre les interférences électromagnétiques

Assurance qualité et certification

• Certifié ISO 9001:2015 Système de management de la qualité

• IATF 16949 pour les applications automobiles

• Certification UL pour les boîtiers électriques

• Traçabilité complète des matériaux et documentation

• Services d'inspection et de test par un tiers

Spécifications techniques

• Dimensions maximales du boîtier : 600 mm × 500 mm × 300 mm

• Épaisseur minimale de paroi : réalisable à 1,2 mm

• Tolérance dimensionnelle : ±0,0012 mm par mm

• Finition de surface : Ra 1,6-6,3 μm en l'état de fonderie

• Capacité annuelle de production : 6 000 tonnes

Applications dans l'industrie

• Électronique : boîtiers de serveurs, carter d'équipements de communication

• Automobile : boîtiers ECU, couvercles de protection des capteurs, boîtiers de batterie

• Industriel : boîtiers de panneaux de commande, carter de moteur, couvercles d'instrumentation

• Télécommunications : boîtiers d'équipements 5G, composants de stations de base

• Médical : boîtiers pour équipements de diagnostic, boîtiers pour dispositifs médicaux

Avantages Concurrentiels

• plus de 25 ans d'expertise en conception de moules et en fonderie sous pression d'aluminium

• Support complet intégré pour la conception et l'ingénierie

• Services de prototypage rapide (3 à 5 jours ouvrables)

• Volumes de production flexibles, des prototypes à la production de masse

• Support technique mondial et gestion logistique

Notre approche intégrée, combinant une conception avancée de moules avec des technologies de fonderie sous vide et de moulage sous pression, garantit des boîtiers en aluminium qui dépassent les normes industrielles en matière de qualité, de performance et de fiabilité. L'ingénierie de précision et un contrôle qualité rigoureux assurent des composants offrant une protection optimale et des performances élevées dans les applications les plus exigeantes, dans plusieurs secteurs industriels.