Najlepsza fabryka projektująca formy, obudowa odlewnicza z aluminium, odlewanie aluminiowe metodą odlewania pod ciśnieniem z zastosowaniem próżni

Zaawansowane inżynierstwo form dla precyzyjnych obudów aluminiowych
Nasza certyfikowana fabryka projektowania form specjalizuje się w obudowach aluminiowych wykonywanych metodą odlewania z zastosowaniem wakuum i technologii odlewania pod ciśnieniem. Łączymy nowoczesne inżynierstwo form z zaawansowanymi procesami odlewania, aby dostarczać wysokiej jakości obudowy aluminiowe spełniające najwyższe standardy dokładności wymiarowej, integralności strukturalnej i jakości powierzchni dla wymagających zastosowań przemysłowych.

Wysokiej jakości stopy aluminium dla zwiększonej wydajności
Wykorzystujemy wysokowydajne stopy aluminium specjalnie zaprojektowane do zastosowań w obudowach:

• A356-T6: Wysoka wytrzymałość przy niewielkiej wadze oraz doskonała odporność na korozję

• ADC12: Doskonała płynność i zdolność do odlewania skomplikowanych geometrii

• A360: Poprawiona szczelność pod ciśnieniem oraz właściwości mechaniczne

• ALSI10MG: Optymalne połączenie wytrzymałości i przewodności cieplnej
  Wszystkie materiały przechodzą rygorystyczną weryfikację jakości, w tym analizę spektrograficzną i badania mechaniczne, zapewniając stabilną wydajność w zastosowaniach krytycznych.

Zaawansowane technologie produkcji

Precyzyjne projektowanie i wykonywanie form

• inżynieria 3D CAD/CAM z symulacją przepływu i krzepnięcia

• Formy ze stali H13 z zaawansowanymi obróbkami powierzchniowymi (48-52 HRC)

• Konformalne kanały chłodzenia dla optymalnego zarządzania termicznego

• Mechanizmy wielosuwne i złożone systemy rdzeni

• Szybkie prototypowanie z wykorzystaniem wkładów formowych drukowanych w 3D

Proces odlewnictwa precyzyjnego w formach próżniowych

• Formowanie powłok ceramicznych z wykorzystaniem zalewania wspomaganego próżnią

• Precyzyjne modele woskowe z stabilnością wymiarową ±0,15%

• Topienie i odgazowanie w kontrolowanej atmosferze

• Automatyczne budowanie powłoki o stałej grubości ścianek

• Wypalanie w wysokiej temperaturze (1000°C) dla zwiększonej wytrzymałości formy

Technologia odlewnictwa pod ciśnieniem w matrycy próżniowej

• siła docisku 800–2000 ton z systemami próżniowymi

• Zmniejszenie porowatości do mniej niż 0,1%

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym oraz kontrola parametrów

• Zautomatyzowane robotyczne wyjmowanie i gaszenie

• Systemy kontroli jakości inline

Wzmacnione cechy wydajnościowe
Nasze obudowy aluminiowe charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami:

• Wytrzymałość konstrukcyjna: wytrzymałość na rozciąganie 280-320 MPa, granica plastyczności 200-240 MPa

• Możliwość cienkich ścianek: stabilna grubość ścianki 1,5-2,0 mm

• Jakość powierzchni: osiągalność chropowatości Ra 1,6-3,2 μm bez dodatkowego obrabiania

• Hermetyczność pod ciśnieniem: odpowiednie do wymagań obudów uszczelnionych IP68

• Zarządzanie termiczne: doskonałe odprowadzanie ciepła (95-125 W/m·K)

• Ochrona przed EMI: skuteczna ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi

Zapewnienie jakości i certyfikacja

• Certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015

• IATF 16949 dla zastosowań motoryzacyjnych

• Certyfikat UL dla obudów elektrycznych

• Pełna śledzalność materiałów i dokumentacja

• Usługi kontroli i testowania przez podmiot trzeci

Specyfikacje techniczne

• Maksymalny rozmiar obudowy: 600 mm × 500 mm × 300 mm

• Minimalna grubość ścianki: osiągalne 1,2 mm

• Dopuszczalne odchylenie wymiarowe: ±0,0012 mm na mm

• Chropowatość powierzchni: Ra 1,6–6,3 μm w stanie odlewu

• Roczna zdolność produkcyjna: 6 000 ton

Wykorzystanie w przemyśle

• Elektronika: Obudowy serwerów, obudowy urządzeń telekomunikacyjnych

• Motoryzacja: obudowy jednostek sterujących (ECU), osłony ochronne czujników, obudowy baterii

• Przemysł: obudowy paneli sterowania, obudowy silników, osłony urządzeń pomiarowych

• Telekomunikacja: Obudowy urządzeń 5G, komponenty stacji bazowych

• Medycyna: obudowy sprzętu diagnostycznego, obudowy urządzeń medycznych

Przewagi konkurencyjne

• ponad 25 lat doświadczenia w projektowaniu form i odlewnictwie aluminium

• Pełne wewnętrzne wsparcie w zakresie projektowania i inżynierii

• Usługi szybkiego prototypowania (3–5 dni roboczych)

• Elastyczne objętości produkcji – od prototypów po produkcję seryjną

• Globalne wsparcie techniczne i zarządzanie logistyką

Nasze kompleksowe podejście łączące zaawansowane projektowanie form z technologiami odlewania próżniowego i odlewu ciskanego zapewnia obudowy aluminiowe spełniające najwyższe standardy branżowe pod względem jakości, wydajności i niezawodności. Precyzyjna inżynieria i rygorystyczna kontrola jakości gwarantują komponenty oferujące optymalną ochronę i wydajność w najbardziej wymagających zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu.