Fábrica de Diseño de Moldes Superior, Carcasa de Aluminio Fundido, Fundición a Presión de Aluminio por Inversión al Vacío

Ingeniería Avanzada de Moldes para Cajas de Aluminio de Precisión
Nuestra fábrica especializada en diseño de moldes de alta calidad se dedica a la fabricación de cajas de aluminio mediante tecnologías innovadoras de fundición a presión y de inversión al vacío. Integramos una ingeniería de moldes de vanguardia con procesos avanzados de fundición para ofrecer cajas de aluminio superiores que cumplen con los más altos estándares de precisión dimensional, integridad estructural y calidad superficial para aplicaciones industriales exigentes.

Aleaciones de aluminio premium para un rendimiento mejorado
Utilizamos aleaciones de aluminio de alto rendimiento diseñadas específicamente para aplicaciones de cajas:

• A356-T6: Relación resistencia-peso superior con excelente resistencia a la corrosión

• ADC12: Excelente fluidez y capacidad de fundición para geometrías complejas

• A360: Mayor hermeticidad a presión y propiedades mecánicas

• ALSI10MG: Combinación óptima de resistencia y conductividad térmica
  Todos los materiales pasan por una rigurosa verificación de calidad, incluyendo análisis espectrográfico y pruebas mecánicas, garantizando un rendimiento constante en aplicaciones críticas.

Tecnologías avanzadas de fabricación

Diseño y fabricación de moldes de precisión

• ingeniería 3D CAD/CAM con simulación de flujo y solidificación

• Moldes de acero H13 con tratamientos superficiales avanzados (48-52 HRC)

• Canales de enfriamiento conformados para una gestión térmica óptima

• Mecanismos multideslizantes y sistemas de núcleo complejos

• Prototipado rápido con insertos de molde impresas en 3D

Proceso de fundición por inversión al vacío

• Moldeo con cáscara cerámica con vertido asistido por vacío

• Modelos de cera de precisión con estabilidad dimensional de ±0,15 %

• Fusión y desgasificación en atmósfera controlada

• Construcción automatizada de cáscaras con espesor de pared constante

• Cocción a alta temperatura (1000 °C) para una resistencia superior del molde

Tecnología de fundición a presión bajo vacío

• fuerza de cierre de 800 a 2000 toneladas con sistemas de vacío

• Reducción de porosidad inferior al 0,1 %

• Supervisión en tiempo real y control de parámetros del proceso

• Extracción y temple robóticos automatizados

• Sistemas de inspección de calidad en línea

Características de Rendimiento Mejoradas
Nuestros recintos de aluminio ofrecen propiedades excepcionales:

• Integridad estructural: Resistencia a la tracción de 280-320 MPa, límite elástico de 200-240 MPa

• Capacidad de pared delgada: Mantenimiento constante del espesor de pared de 1,5-2,0 mm

• Calidad superficial: Se puede alcanzar una Ra de 1,6-3,2 μm sin mecanizado secundario

• Hermeticidad a la presión: Adecuado para requisitos de recinto sellado IP68

• Gestión térmica: Excelente disipación de calor (95-125 W/m·K)

• Protección contra interferencias electromagnéticas: Protección eficaz contra interferencias electromagnéticas

Garantía de calidad y certificación

• Certificación del sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015

• IATF 16949 para aplicaciones automotrices

• Certificación UL para recintos eléctricos

• Trazabilidad completa de materiales y documentación

• Servicios de inspección y pruebas de terceros

Especificaciones técnicas

• Tamaño máximo del recinto: 600 mm × 500 mm × 300 mm

• Espesor mínimo de pared: alcanzable 1,2 mm

• Tolerancia dimensional: ±0,0012 mm por mm

• Acabado superficial: Ra 1,6-6,3 μm en estado de fundición

• Capacidad anual de producción: 6.000 toneladas

Aplicaciones industriales

• Electrónica: recintos para servidores, carcasas para equipos de comunicación

• Automotriz: cajas de ECU, cubiertas protectoras de sensores, carcasas de baterías

• Industrial: carcasas de paneles de control, alojamientos de motores, cubiertas de instrumentación

• Telecomunicaciones: carcasas para equipos 5G, componentes de estaciones base

• Médico: carcasas para equipos de diagnóstico, recintos para dispositivos médicos

Ventajas competitivas

• más de 25 años de experiencia en diseño de moldes y fundición de aluminio

• Soporte completo de diseño e ingeniería interno

• Servicios de prototipado rápido (3-5 días hábiles)

• Volúmenes flexibles de producción, desde prototipos hasta producción en masa

• Soporte técnico global y gestión logística

Nuestro enfoque integrado, que combina diseño avanzado de moldes con tecnologías de fundición a vacío e inyección, garantiza carcasas de aluminio que superan los estándares industriales en calidad, rendimiento y fiabilidad. La ingeniería de precisión y el riguroso control de calidad aseguran componentes que ofrecen protección y rendimiento óptimos en las aplicaciones más exigentes en múltiples industrias.