Усі категорії

ГРАВІТАЦІЙНЕ ЛИТЬЯ АЛЮМІНІЮ

Кращий завод з конструювання форм, алюмінієвий корпус, лиття під вакуумом, лиття під тиском методом втраченої піни

  • Огляд
  • Рекомендовані товари

Сучасне конструювання форм для прецизійних алюмінієвих корпусів
Наш провідний завод з проектування форм спеціалізується на виготовленні алюмінієвих литих корпусів за допомогою інноваційних технологій вакуумного ливарного моделювання та лиття під тиском. Ми поєднуємо передові технології проектування форм із сучасними процесами лиття, щоб забезпечити високоякісні алюмінієві корпуси, які відповідають найвищим стандартам точності розмірів, структурної міцності та якості поверхні для вимогливих промислових застосувань.

Преміальні алюмінієві сплави для покращених характеристик
Ми використовуємо високоефективні алюмінієві сплави, спеціально розроблені для виготовлення корпусів:

  • A356-T6: Високе співвідношення міцності до ваги та чудова стійкість до корозії

  • ADC12: Виняткова рухливість та виливні характеристики для складних геометрій

  • A360: Покращена герметичність під тиском та механічні властивості

  • ALSI10MG: Оптимальне поєднання міцності та теплопровідності
    Усі матеріали проходять сувору перевірку якості, включаючи спектрографічний аналіз та механічні випробування, що забезпечує стабільну продуктивність у критичних застосуваннях.

Сучасні технології виробництва

Точне проектування та виготовлення форм

  • інженерія 3D CAD/CAM із моделюванням течії та затвердіння

  • Форми зі сталі H13 із просунутими методами обробки поверхні (48–52 HRC)

  • Конформні системи охолодження для оптимального теплового управління

  • Багатопозиційні механізми та складні системи сердечників

  • Швидке прототипування із використанням вставок для форм, друкованих на 3D-принтері

Процес вакуумного лиття за виплавляємих моделей

  • Формування керамичної оболонки з вакуумним уприскуванням

  • Точні воскові моделі з розмірною стабільністю ±0,15%

  • Плавлення та дегазація в контролюваній атмосфері

  • Автоматизоване формування оболонки з постійною товщиною стінок

  • Високотемпературне випалювання (1000 °C) для підвищення міцності форми

Технологія вакуумного лиття під тиском

  • зусилля замикання 800–2000 тонн із вакуумними системами

  • Зниження пористості до менш ніж 0,1%

  • Моніторинг процесу в реальному часі та контроль параметрів

  • Автоматизоване роботизоване вилучення та гасіння

  • Системи інспекції якості у потоці

Покращені характеристики перформансу
Наші алюмінієві корпуси мають виняткові властивості:

  • Міцність конструкції: межа міцності 280-320 МПа, межа текучості 200-240 МПа

  • Можливість тонкостінних конструкцій: стабільна товщина стінок 1,5-2,0 мм

  • Якість поверхні: досягнення Ra 1,6-3,2 мкм без додаткового механічного оброблення

  • Герметичність: придатний для вимог щодо герметизації IP68

  • Тепловий менеджмент: чудове відведення тепла (95-125 Вт/м·К)

  • ЕМІ екранування: ефективний захист від електромагнітних перешкод

Гарантія якості та сертифікація

  • Сертифікована система управління якістю ISO 9001:2015

  • IATF 16949 для автомобільних застосувань

  • Сертифікація UL для електричних корпусів

  • Повна просуваність матеріалів та документація

  • Послуги третіх сторін щодо перевірки та тестування

Технічні специфікації

  • Максимальний розмір корпусу: 600 мм × 500 мм × 300 мм

  • Мінімальна товщина стінки: досяжна 1,2 мм

  • Розмірний допуск: ±0,0012 мм на мм

  • Шорсткість поверхні: Ra 1,6–6,3 мкм у литому стані

  • Річна виробнича потужність: 6 000 тонн

Індустріальні застосування

  • Електроніка: корпуси серверів, корпуси обладнання зв'язку

  • Автомобільна промисловість: корпуси ЕБУ, захисні кришки сенсорів, корпуси акумуляторів

  • Промисловість: корпуси панелей керування, корпуси двигунів, захисні кришки приладів

  • Телекомунікації: корпуси обладнання 5G, компоненти базових станцій

  • Медицина: корпуси діагностичного обладнання, корпуси медичних пристроїв

Конкурентні переваги

  • понад 25 років досвіду в проектуванні форм та алюмінієвому литті

  • Повна внутрішня підтримка проектування та інженерних робіт

  • Послуги швидкого прототипування (3–5 робочих днів)

  • Гнучкі обсяги виробництва — від прототипів до масового виробництва

  • Глобальна технічна підтримка та управління логістикою

Наш комплексний підхід, що поєднує передове проектування форм із технологіями вакуумного ливарного виробництва та лиття під тиском, забезпечує виготовлення алюмінієвих корпусів, які перевершують галузеві стандарти за якістю, продуктивністю та надійністю. Точне інженерне проектування та суворий контроль якості гарантують компоненти, які забезпечують оптимальний захист і високу продуктивність у найважчих умовах експлуатації в різних галузях промисловості.

Матеріал
сталь, нержавіюча сталь, алюміній, залізо, уг勒дна сталь, мідь, латунь, сплав тощо.
Товщина
0,1 мм до 12 мм, за вашим запитом
Розміри
1) За малюнками клієнтів
2) За зразками клієнтів
Обробка поверхні
Анодування, галузьове покриття, цинкове, никелеве, хромоване покриття, порошкове окування, фарбування тощо.
Формат креслення
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft.
Упаковка
Поліпак+Картонна коробка+Дерев'яний віа/палет, згідно з запитом клієнта
Відправка
1) Кур'єрською службою, наприклад, DHL, TNT, Fedex тощо, зазвичай 5-7 днів на доставку
2) Літаком до міжнародного аеропорту, зазвичай 3-4 дні на доставку
3) Морським транспортом, зазвичай 15-30 днів на доставку
Термін доставки
залежно від кількості, зазвичай близько 20 днів.
Умови оплати
T/T, Paypal, Торговельне забезпечення
Сертифікація
Iso
Сервіс логотипу
надано
Застосування
широко використовується в будівництві, промисловості, автомобільній промисловості.

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000