Сборка выпускного коллектора LR004489

Представляем сборку выпускного коллектора Pengxin LR004489! Этот высококачественный продукт разработан для повышения производительности и эффективности выпускной системы вашего автомобиля.

Изготовленная из высококачественных материалов, эта сборка выпускного коллектора создана, чтобы выдерживать ежедневные нагрузки. Сборка выпускного коллектора Pengxin LR004489 специально разработана для идеальной совместимости и бесперебойной работы с вашим автомобилем, обеспечивая точное соответствие и оптимальную производительность.

Эта сборка выпускного коллектора изготовлена с высокой точностью для улучшения потока выхлопных газов, что приводит к увеличению мощности и крутящего момента. Благодаря улучшенному потоку выхлопных газов вы можете рассчитывать на повышение эффективности двигателя и топливной экономичности, что делает этот продукт разумным вложением для любого владельца автомобиля.

Выпускной коллектор Pengxin LR004489 не только улучшает рабочие характеристики, но и способствует снижению вредных выбросов вашего автомобиля. За счёт эффективного отвода выхлопных газов от двигателя, данный продукт помогает уменьшить загрязнение окружающей среды и способствует созданию более чистой атмосферы.

Установка выпускного коллектора Pengxin LR004489 не составляет труда благодаря точному дизайну и понятным инструкциям. Независимо от того, являетесь ли вы опытным механиком или любителем самостоятельной сборки, вы легко сможете установить этот продукт и быстро наслаждаться его преимуществами.

Помимо улучшения рабочих характеристик, на выпускной коллектор Pengxin LR004489 также предоставляется гарантия, что дает вам уверенность в его качестве и надежности. С Pengxin вы можете быть уверены, что получаете прочный и высокопроизводительный продукт.

Сборка выпускного коллектора Pengxin LR004489 — это необходимый апгрейд для любого владельца транспортного средства, желающего улучшить производительность и эффективность системы выпуска. Благодаря высококачественной конструкции, простой установке и повышению рабочих характеристик, этот продукт наверняка превзойдет Ваши ожидания и обеспечит превосходный опыт вождения. Установите на свое транспортное средство сборку выпускного коллектора Pengxin LR004489 уже сегодня и сами почувствуйте разницу

О нас

Почему нас называют экспертами OEM в области выпускных коллекторов	Мы разрабатываем более 100 различных типов выпускных коллекторов ежегодно
Производственный процесс Dandong Pengxin для выпускных коллекторов	Подготовка чертежей: основа точности, 3D-сканирование и черчение: наши профессиональные инженеры используют передовые сканеры для преобразования образцов в 2D/3D-чертежи — 7–10 дней
Разработка лекал и образцов: там, где вложенные усилия окупаются	Сложность: выпуск коллекторов часто требует 3–5 комплектов металлических моделей (в отличие от 1 комплекта для более простых отливок). Сроки поставки: 35–40 дней для моделей с несколькими полостями; 25–30 дней для простых конструкций
Первоначальные заказы и серийное производство: ответственное масштабирование	Распределение станков: один заказ на выпуск коллектора может занимать 2–3 формовочных машины. На нашем предприятии с 16 машинами мы приоритизируем срочные заказы и сотрудничаем с партнерскими литейными цехами для изготовления вспомогательных стержней
Как инвесторы могут минимизировать задержки	Предусмотрите 8–12 недель на разработку модели/образца. Сокращение этого срока может привести к снижению качества. Первые партии занимают на 20–30% больше времени из-за тонкой настройки процесса. После утверждения сроки поставки стабилизируются

Кто мы есть

Компания Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основанная в 1958 году, является частным предприятием, специализирующимся на литье, механической обработке и сборке. Общая площадь территории составляет 66 000 м², в том числе 40 000 м² производственных цехов. Объем активов составляет 40 млн долларов США, численность сотрудников — 330 человек, включая 46 технических специалистов. Годовая мощность достигает 100 000 тонн

Оснащен передовыми технологиями, такими как формовка под высоким давлением и производственные линии японского FBO Ⅲ, обеспечивает выпуск продукции до 30 000 тонн/год. Предприятие включает электропечи с 12-импульсным управлением, станки с ЧПУ и центр контроля качества с прецизионными приборами

Продаем продукцию в 80+ стран и регионов мира, обслуживая крупные компании, такие как John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir. Компания Pengxin приветствует сотрудничество, уделяя приоритетное внимание качеству, обслуживанию и удовлетворенности клиентов

Услуга

Предварительные продажи

Определите свои потребности в закупках → Подтвердите чертеж заказа → Получите индивидуальное решение → Получите коммерческое предложение → Создайте образец → Получите образцы → Серийное производство после утверждения образцов и прохождения испытаний

В продаже

Контроль чертежей → Контроль модели → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и механической обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и поставки

Послепродажное обслуживание

Оперативно получаем ваш отзыв → Инженерная команда подключается → Инженер по литью проводит металлографические и спектральные испытания на основе имеющихся испытательных стержней → Инженер-технолог проверяет координатно-измерительной машиной на основе имеющихся образцов → Предоставляем решения на основе результатов испытаний → Добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение

Почему выбирают нас

Как Dandong Pengxin стала ведущим производителем выпускных коллекторов

Чтобы стать ведущим мировым производителем выпускных коллекторов, компания Dandong Pengxin Machinery внедрила передовые технологии производства, инновационные материалы, контроль качества и эффективность цепочки поставок. Ниже приведены ключевые стратегии достижения этой цели

1. Передовые технологии литья

(1) Высокоточные литейные процессы Литье по выплавляемым моделям (основные производственные материалы — серый чугун и ковкий чугун)

Обеспечивает тонкостенные сложные геометрии с отличной отделкой поверхности (Ra 6,3–12,5 мкм). Идеально подходит для высокопроизводительных выпускных коллекторов с жесткими допусками.

(2) Литье в кокиль Основные производственные материалы — нержавеющая сталь 316 и жаропрочная сталь

Используется для изготовления турбинных корпусов премиум-класса и компонентов выпускных систем для гоночных автомобилей, особенно для некоторых грузовиков в США

(3) Литье по гравитационной технологии для алюминиевых коллекторов

Легкие решения для выпускных систем гибридных/электрических транспортных средств. Литье по гравитационной технологии является предпочтительным методом массового производства выпускных коллекторов, при котором металлы, такие как чугун или алюминий, расплавляются и заливаются в предварительно нагретые стальные формы исключительно под действием силы тяжести. Процесс естественным образом заполняет полости формы без использования внешнего давления, хотя некоторые усовершенствованные варианты могут применять минимальное дополнительное давление (0,2–0,5 бар) для сложных геометрий. Этот экономически эффективный метод обеспечивает производство компонентов с равномерной толщиной стенок 3–6 мм и гладкой поверхностью, обладающих превосходной металлургической прочностью и более высокой производительностью по сравнению с литьем в песчаные формы, что делает его идеальным для прочных выпускных систем, требующих стабильного качества при высоких объемах производства

2. Стандарты качества и сертификации ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Соответствие автомобильным стандартам качества Испытания на герметичность и давление → Обеспечивает 100% герметичность выпускных коллекторов Тесты на термоциклирование → Симулирует 10+ лет термической усталости Сканирование 3D и измерение с помощью КИМ → Проверяет точность размеров - ±0,1 мм

Проекты процессов разрабатываются на основе инженерных чертежей

Используя предоставленные клиентом 3D-чертежи, наши инженеры разрабатывают точные модели пресс-форм и проводят комплексный анализ литьевого производства перед началом серийного выпуска

3D-сканеры

Многие клиенты-дистрибьюторы не имеют 2D-чертежей - инженеры Dandong Pengxin профессионально преобразуют физические образцы в точные чертежи производства с помощью сканирования и процессов обратного проектирования

Металлическая пресс-форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

Эксклюзив для отрасли: полные решения для выпускных коллекторов длиной более 1 метра вместо сегментированных

сборка

Металлическая пресс-форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

90% наших выпускных коллекторов производятся экономически эффективно с использованием литьевых машин, что позволяет сохранять низкими расходы на пресс-формы и литье

Коробка стержневых сердечников выпускного коллектора

Dandong Pengxin Machinery использует собственную технологию формирования стержневых коробок для быстрого производства литейных оболочек и проводит испытания заливки после завершения пресс-формы, значительно сокращая сроки поставки

Машина для оболочного литья

Чтобы устранить узкие места в производстве, где каждый коллектор занимает 2-3 формовочные машины, мы применяем двойные решения: наш парк из 16 машин обеспечивает гибкое планирование, а партнерские литейные цеха предоставляют дополнительные мощности по производству песчаных стержней для срочных заказов, гарантируя соблюдение сроков поставки

Литье в обмазочную форму

Компания Дандун Пэнсинь специализируется на прецизионном литье в песчаные формы с покрытием из смолы, производя свыше 50 000 метрических тонн автомобильных компонентов в год. Наши автоматизированные линии производят отливки класса CT7-8 со стенками толщиной 3-6 мм и параметром шероховатости Ra 12-25 мкм. Сертифицирована по IATF 16949 и ISO9001

Формовочные машины

У нас четыре машины для литья чугуна в песчаные формы и две автоматические формовочные линии FBO III. Их производительность составляет 120 опок в час, 9000 тонн в год. Размер опок составляет 605×505×200/200 мм

Демонстрация силы нашего завода

НИОКР

Наша компания владеет научно-исследовательским центром на уровне провинции, а также командой из 15 человек, занимающейся научными разработками, со средним стажем более 20 лет. Мы можем бесплатно помочь клиентам в проектировании согласно их требованиям, либо изготовить согласно чертежам или образцам

Производственная мощность

В Pengxin-Casting контроль процесса начинается уже на этапе планирования и разработки продуктов. Мы поддерживаем наших клиентов, чтобы выполнить все необходимые испытания и проверки в лаборатории. Несомненно, наши предприятия сертифицированы в соответствии с ISO 9001 и IATF16949 в рамках проверенной системы управления качеством. Поскольку мы стремимся к реализации политики нулевых ошибок, вы можете рассчитывать на следующие меры контроля процессов: Контроль чертежей → Контроль модели → Контроль сырья → Контроль формовочного песка → Контроль процесса заливки → Контроль литых заготовок и механической обработки → Контроль прочих требований → Контроль упаковки и доставки

Контроль шаблонов

Мы моделируем систему питания, чтобы проверить конструкцию модели с точки зрения процесса заполнения и затвердевания материала. Таким образом, мы можем сократить цикл разработки формы, уменьшить количество пробных отливок и повысить качество продукции. Используемое нами программное обеспечение включает
‌Abaqus,‌ Moldflow и Moldex 3D, имитация системы подачи, снижение литейных дефектов и повышение эффективности

Контроль сырья

Мы проверяем химические свойства при поступлении нового сырья

Контроль обработки

Все размеры измеряются в 100% спектральный анализ сырья и обнаружение с помощью рентгеновского излучения Критические размеры измеряются с помощью CMM

Наш контроль процесса

Наша команда

Dandong Pengxin Foundry - Ваш надежный партнер в области литейных решений, опирающийся на 67-летний опыт в области металлургии, мы производим прецизионные отливки, включая выпускные коллекторы и корпуса турбин, с использованием передовых технологий литья в песчаные формы с покрытием из смолы и гравитационного литья. Наше предприятие мощностью 50 000 тонн оснащено автоматическими формовочными машинами, роботизированной производственной оболочкой и спектральным анализом для обеспечения качества, обслуживая международных клиентов из автомобильной и промышленной отраслей с сертифицированным производством по стандарту IATF 16949. Специализируемся на тонкостенных (3-6 мм) отливках с Ra12-25 мкм, инженерная команда разрабатывает оптимизированные решения от прототипа до массового производства, поддерживаемые внутренним проектированием форм и быстрой разработкой образцов в течение 15 дней