Serviços de Fundição em Areia de Metal de Precisão de um Fornecedor Ductilfundido de Fundição em Molde Permanente de Alumínio

Como fornecedor especializado Ductile Diecast com capacidades avançadas em Fundição de Alumínio em Molde Permanente, expandimos estrategicamente nossa expertise para oferecer serviços abrangentes de Fundição em Areia Metálica de Precisão. Essa abordagem com duplo processo nos permite oferecer soluções de fabricação ideais em um espectro mais amplo de aplicações ferrosas e não-ferrosas. Projetamos componentes que atendem aos requisitos mais exigentes em precisão dimensional, integridade estrutural e desempenho, seja para peças de alumínio de alto volume ou fundições complexas de ferro e aço com seções pesadas.

Portfólio Avançado de Materiais para Aplicações Diversas
Nossa expertise em materiais abrange ligas não ferrosas e ferrosas, selecionadas por suas características específicas de desempenho:

Fundição de alumínio em molde permanente

• Alumínio A356-T6: Oferece a melhor combinação de resistência, ductilidade e resistência à corrosão para componentes automotivos e aeroespaciais

• Alumínio A380: Fornece excelente fluidez e propriedades mecânicas para peças complexas com paredes finas

• Alumínio A390: Oferece superior resistência ao desgaste para aplicações de alto desgaste, como pistões e componentes de cilindros

Fundição de areia de precisão

• Ferro Fundido Nodular (65-45-12, 80-55-06): Combina usinabilidade com alta resistência e tenacidade ao impacto para componentes estruturais

• Ferro Fundido Cinzento (Classe 30, 35): Proporciona excelente amortecimento de vibração para bases de máquinas e blocos de motores

• Aços Carbono/Baixa Liga: Oferecem superior resistência à tração e tenacidade ao impacto para peças de máquinas pesadas

Processos de Manufatura com Controle de Precisão
Nossa metodologia de fabricação integra os pontos fortes de ambas as tecnologias de fundição:

Processo de Fundição em Molde Permanente de Alumínio

• Tecnologia de Molde Metálico: Moldes de aço reutilizáveis garantem repetibilidade dimensional consistente

• Solidificação Controlada: Resfriamento direcional produz microestrutura densa e livre de porosidade

• Sistemas Automatizados de Vazamento: Garantem preenchimento consistente e qualidade metalúrgica ideal

• Tratamento Térmico Integrado: Capacidades completas de revenimento T5/T6 para propriedades mecânicas aprimoradas

Processo de Fundição em Areia de Precisão

• Sistemas de Moldagem com Resina: Ligantes furânico sem cozimento e fenólico alcalino para controle dimensional superior

• Engenharia de Modelos CAD/CAM: Projeto e fabricação digital de modelos e caixas de núcleo

• Simulação CAE: Modelagem avançada de solidificação previne defeitos antes da produção

• Controle por Espectrômetro: Análise química em tempo real garante composição exata da liga

Garantia de Qualidade e Processamento Secundário
Nosso sistema integrado de qualidade garante excelência nos componentes:

• Verificação Dimensional: Inspeção com CMM mantendo tolerâncias CT8-10 para fundição em areia e CT6-8 para moldagem permanente

• Testes Não Destrutivos: Capacidades de exames por raios X, penetrante líquido e ultrassom

• Instalações Completas de Usinagem: Centros de usinagem CNC de 5 eixos para fabricação de componentes acabados

• Tratamento de Superfície: Opções de jateamento, pintura, anodização e revestimento em pó

Aplicações Industriais Comprovadas
Nossa capacidade de duplo processo atende a diversos setores:

• Automotivo: Blocos de motor, carcaças de transmissão e componentes de suspensão

• Sistemas Hidráulicos: Corpos de válvulas, carcaças de bombas e blocos de coletor

• Máquinas Industriais: Brancos de engrenagens, estruturas de máquinas e carcaças de equipamentos

• Setor de Energia: Componentes de turbinas, peças de compressores e elementos de transmissão de potência

Associe-se à nossa fundição para soluções de fundição que aproveitam as vantagens complementares das tecnologias de moldagem permanente e moldagem em areia. Nossa abordagem orientada pela engenharia garante que você receba o método de fabricação ideal para sua aplicação específica, fornecendo componentes que se destacam em desempenho, qualidade e valor em suas aplicações mais exigentes.