خدمات ریخته‌گری دقیق فلز ماسه‌ای از تأمین‌کننده ریخته‌گری چدن نشکن، ریخته‌گری قالب دائمی آلومینیومی

به‌عنوان تأمین‌کننده تخصصی چدن انعطاف‌پذیر ریخته‌گری شده با قابلیت‌های پیشرفته در ریخته‌گری آلومینیوم قالب دائم، ما به‌صورت استراتژیک دانش فنی خود را گسترش داده‌ایم تا خدمات جامع ریخته‌گری دقیق ماسه فلزی ارائه دهیم. این رویکرد دو فرآیندی امکان ارائه راه‌حل‌های ساخت بهینه را در طیف وسیع‌تری از کاربردهای آهنی و غیرآهنی فراهم می‌کند. ما قطعاتی را طراحی می‌کنیم که نیازمندی‌های سخت‌گیرانه در زمینه دقت ابعادی، یکپارچگی ساختاری و عملکرد را برآورده می‌سازند، چه برای قطعات آلومینیومی با حجم بالا و چه برای ریخته‌گری‌های پیچیده و ضخیم‌بخش از چدن و فولاد.

درونه مواد پیشرفته برای کاربردهای متنوع
تخصص ما در زمینه آلیاژهای غیرآهنی و آهنی است که بر اساس ویژگی‌های عملکردی خاص انتخاب می‌شوند:

ریخته‌گری آلومینیوم در قالب دائمی

• آلومینیوم A356-T6: ارائه بهترین ترکیب از استحکام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات خودرویی و هوافضایی

• آلومینیوم A380: فراهم‌کردن سیالیت عالی و خواص مکانیکی مناسب برای قطعات پیچیده با دیواره‌های نازک

• آلومینیوم A390: مقاومت عالی در برابر سایش را برای کاربردهای پرسرعت مانند قطعات پیستون و سیلندر فراهم می‌کند

جیغ آبی با دقت

• چدن داکتیل (65-45-12، 80-55-06): ترکیبی از ریخته‌پذیری با استحکام بالا و مقاومت در برابر ضربه برای قطعات ساختاری

• چدن خاکستری (کلاس 30، 35): جذب عالی ارتعاشات را برای پایه‌های ماشین‌آلات و بلوک موتورها فراهم می‌کند

• فولادهای کربنی/کم‌آلیاژ: استحکام کششی و چقرمگی ضربه‌ای عالی را برای قطعات ماشین‌آلات سنگین فراهم می‌کنند

فرآیندهای تولید با کنترل دقیق
روش تولید ما ترکیبی از مزایای هر دو فناوری ریخته‌گری است:

فرآیند ریخته‌گری آلومینیوم در قالب دائمی

• فناوری قالب فلزی: قالب‌های فولادی قابل استفاده مجدد، تکرارپذیری ابعادی یکنواخت را تضمین می‌کنند

• انجماد کنترل‌شده: سردکردن جهت‌دار، ساختار ریزی متراکم و بدون تخلخل ایجاد می‌کند

• سیستم‌های ریختن خودکار: پرکردن یکنواخت و کیفیت متالورژیکی بهینه را تضمین می‌کنند

• عملیات حرارتی یکپارچه: قابلیت کامل آج‌دهی T5/T6 برای بهبود خواص مکانیکی

فرآیند ریخته‌گری دقیق ماسه

• سیستم‌های قالب‌گیری با چسب رزینی: چسب‌های فوران بدون پخت و فنولیک قلیایی برای کنترل ابعادی برتر

• مهندسی الگو با CAD/CAM: طراحی دیجیتال و تولید الگوها و جعبه‌های مغزی

• شبیه‌سازی CAE: مدل‌سازی پیشرفته انجماد که عیوب را قبل از تولید پیش‌بینی و جلوگیری می‌کند

• کنترل طیف‌سنجی: آنالیز شیمیایی لحظه‌ای که ترکیب دقیق آلیاژ را تضمین می‌کند

تضمین کیفیت و پردازش ثانویه
سیستم یکپارچه کیفیت ما، برجستگی قطعات را تضمین می‌کند:

• تأیید ابعادی: بازرسی با دستگاه CMM که دقت ابعادی در حد CT8-10 برای ریخته‌گری ماسه‌ای و CT6-8 برای قالب دائم را حفظ می‌کند

• آزمون‌های غیرمخرب: قابلیت‌های بررسی با اشعه ایکس، نافذ مایع و اولتراسونیک

• تسهیلات کامل ماشین‌کاری: مراکز ماشین‌کاری CNC پنج محوره برای تولید قطعات نهایی

• پرداخت سطح: گزینه‌های پویش توسط گلوله، رنگ‌آمیزی، آندایز و پوشش پودری

کاربردهای صنعتی اثبات‌شده
قابلیت فرآیند دوتایی ما به بخش‌های متنوعی خدمت می‌کند:

• خودرو: بلوک موتور، جعبه‌های ترانسمیسیون و قطعات سیستم تعلیق

• سیستم‌های هیدرولیکی: بدنه شیرها، پوسته پمپ‌ها و بلوک‌های مانیفولد

• ماشین‌آلات صنعتی: نوبت چرخ دنده، قاب دستگاه‌ها و پوسته تجهیزات

• بخش انرژی: قطعات توربین، قطعات کمپرسور و عناصر انتقال توان

با ما در ریخته‌گری همکاری کنید تا راه‌حل‌های ریخته‌گری را بهره‌مند از نقاط قوت مکمل فناوری‌های ریخته‌گری قالب دائمی و ریخته‌گری ماسه‌ای دریافت کنید. رویکرد مهندسی ما تضمین می‌کند که شما روش تولید بهینه برای کاربرد خاص خود را دریافت کنید و قطعاتی با عملکرد، کیفیت و ارزش بالا برای کاربردهای چالش‌برانگیز خود به دست آورید.