- Überblick
- Empfohlene Produkte
Präzisionsbearbeitung der Kontaktflächen, um die ursprünglichen Maßvorgaben wiederherzustellen
Dynamische Neuauswuchtung mit einer Genauigkeit von ±15 g·cm bei Betriebsdrehzahlen
Austausch der Dämpfungsfedern durch OEM-konforme oder leistungsorientierte Alternativen
Verwendung temperaturbeständiger Dichtungen und spezieller Korrosionsschutzbeschichtungen
Die endgültige Montage umfasst lasergeschweißte Gehäuses Näume und drehmomentgesteuerte Verbindungselemente, um langfristige Zuverlässigkeit unter extremen Betriebsbedingungen sicherzustellen.95 % Vibrationsreduzierungseffizienz gemäß OEM-Spezifikationen
Lebensdauer von über 120.000 km bei normalem Betrieb
Kompatibilität mit Schaltgetrieben sowie automatisierten Schaltgetrieben
Reibungsloser Betrieb des Start-Stopp-Systems


Für moderne Nutzfahrzeuge und Personenkraftwagen mit anspruchsvollen Antriebssträngen ist das Zweimassenschwungrad (DMF) entscheidend zur Dämpfung von Vibrationen und zum Schutz des Getriebes. Bei einem Ausfall bietet Dandong Pengxin Machinery die optimale Aufarbeitungslösung, die serienmäßige Leistung und Zuverlässigkeit durch fortschrittliches Engineering und strenge Qualitätskontrolle wiederherstellt. Unser Service stellt das ideale Gleichgewicht zwischen Leistung, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit für dieses komplexe Bauteil dar.
Hochwertige Materialien für erhöhte Haltbarkeit
Unser Aufarbeitungsprozess beginnt mit dem Zerlegen des Kernstücks und einer gründlichen Prüfung. Wir ersetzen alle verschleißanfälligen Komponenten durch hochwertige Materialien: Kohlenstoffstahl für Reibflächen, fortschrittliche Verbundmaterialien für die Bogenfederbaugruppen sowie spezielle Schmierstoffe, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet sind. Die Hauptschwungräder, hergestellt aus hochfestem Temperguss, werden nur weiterverwendet, wenn sie eine detaillierte Prüfung mittels magnetischem Partikelnverfahren zur Sicherstellung der strukturellen Integrität bestanden haben. Diese Materialauswahl gewährleistet optimale thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit – entscheidend für die Bewältigung von Torsionsschwingungen moderner Dieselmotoren und benzinbetriebener Motoren mit hohem Drehmoment.
Präzisions-Neuengineering-Prozess
Jeder DMF wird in unserer spezialisierten Anlage umfassend neu konstruiert. Der Prozess umfasst:
Leistungsrekonstruktion für moderne Antriebsstränge
Unsere aufgearbeiteten ZMS liefern:
Diese Lösungen sind für eine breite Palette europäischer und asiatischer Fahrzeuge konzipiert, einschließlich beliebter Modelle von Volkswagen, BMW, Ford und Hyundai/Kia. Durch die Wiederherstellung der originalen Dämpfungseigenschaften verhindern unsere Zweimassenschwungräder Schäden an Getriebesynchronisierungen, reduzieren Getriebegeräusche und verbessern den Gesamtkomfort beim Fahren. Die optimierte Massenverteilung gewährleistet eine prompte Motorreaktion und isoliert Kurbelwellenschwingungen effektiv vom Antriebsstrang.
Die aufbereiteten Zweimassenschwungräder von Dandong Pengxin Machinery stellen die intelligente Wahl für Werkstätten und Fahrzeugbesitzer dar, die zuverlässige, kosteneffiziente Lösungen suchen, ohne Kompromisse bei Leistung oder Lebensdauer einzugehen. Unser technisch fortschrittlicher Ansatz zur Wiederherstellung von ZMS sorgt dafür, dass Ihr Fahrzeug seine konstruktionsgemäßen Fahreigenschaften und den Schutz des Antriebsstrangs beibehält.
Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet |
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer |
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Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer |
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage). |
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Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt |
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs. |
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Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren |
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen. |
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Wie Anleger Verzögerungen mindern können |
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten. |
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Vorverkauf
Im Verkauf
After-Sales
ergebnisse→Kontaktieren Sie uns für Ihre maßgeschneiderte Lösung.

Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




