ভারী শিল্প সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতির উপাদানগুলির জন্য নির্ভুল স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং

সবচেয়ে বেশি চাহিদাযুক্ত শিল্প পরিবেশে, সরঞ্জামের ব্যর্থতা কোনও বিকল্প নয়। উপাদানের অখণ্ডতা সরাসরি উৎপাদনশীলতা, নিরাপত্তা এবং পরিচালন খরচের উপর প্রভাব ফেলে। আমাদের নির্ভুল স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং পরিষেবাগুলি এই চরম চ্যালেঞ্জগুলি মেটাতে বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে, উন্নত উৎপাদন পদ্ধতি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ভারী যন্ত্রপাতি ও শিল্প সরঞ্জামের জন্য উচ্চ-অখণ্ডতাযুক্ত অংশগুলি সরবরাহ করে।

চরম পরিস্থিতির জন্য শ্রেষ্ঠ উপাদান নির্বাচন
আমরা স্টেইনলেস স্টিলের খুব বিস্তৃত ধাতুগুলির বিশেষজ্ঞ, যা ক্ষয়কারী, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ ঘর্ষণযুক্ত পরিবেশে তাদের নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্যের জন্য নির্বাচন করা হয়। আমাদের পরিসরে অন্তর্ভুক্ত:

• অস্টেনিটিক গ্রেড (যেমন: 304, 316, CF8M): সাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ এবং দৃঢ়তার জন্য চমৎকার।

• মার্টেনসিটিক গ্রেড (যেমন: 410, 420, CA15): উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

• ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস ইস্পাত (যেমন, 2205, CD3MN): চাপের ক্র্যাকিং দ্বারা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অসাধারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তির উত্তম সমন্বয় প্রদান করে।

প্রতিটি খাদ গলন রাসায়নিক গঠন এবং ব্যাচ থেকে ব্যাচে সঙ্গতিপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করতে স্পেকট্রাল বিশ্লেষণ ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

জটিল জ্যামিতির জন্য উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া
আমাদের একীভূত উৎপাদন পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে অংশগুলি সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার মানদণ্ড অনুযায়ী তৈরি করা হয়েছে।

1. ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং (লস্ট-ওয়াক্স প্রক্রিয়া): এটি আমাদের মূল দক্ষতা, যা আমাদের জটিল, প্রায়-নেট-আকৃতির উপাদানগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে যাতে চমৎকার পৃষ্ঠের মান এবং কঠোর মাত্রার সহনশীলতা (সাধারণত ISO 8062 অনুযায়ী CT6-CT8) থাকে। এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপক মাধ্যমিক মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দেয়।

2. শেল মোল্ডিং: কিছু নির্দিষ্ট বৃহত্তর উপাদানের জন্য, আমরা উচ্চ-মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং উন্নত কাস্টিং পৃষ্ঠের গুণমান প্রদানকারী শক্তিশালী ছাঁচ তৈরি করতে রেজিন শেল মোল্ডিং ব্যবহার করি।

3. পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়াকরণ: আমাদের মূল্যবর্ধিত পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছে পূর্ণ তাপ চিকিত্সা (সলিউশন অ্যানিলিং, কোয়েঞ্চিং এবং টেম্পারিং), গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভুল সিএনসি মেশিনিং এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)।

মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

• অসাধারণ ক্ষয় ও জারা প্রতিরোধ: কঠোর রাসায়নিক, লবণাক্ত পরিবেশ এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।

• উচ্চ টেনসাইল শক্তি এবং আঘাতের স্থিতিস্থাপকতা: ভারী চাপ এবং গতিশীল চাপের অধীনে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।

• চমৎকার ক্ষয় এবং ঘষা প্রতিরোধ: উচ্চ ঘর্ষণযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিষেবার আয়ু বাড়িয়ে তোলে।

• উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা: উচ্চ পরিচালন তাপমাত্রায় শক্তি ধরে রাখে এবং স্কেলিং প্রতিরোধ করে।

ভারী শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রয়োগ
আমাদের স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইগুলি নিম্নলিখিত খাতগুলির গুরুত্বপূর্ণ উপাদান:

• তেল ও গ্যাস: ভাল্ভ বডি, পাম্প কেসিং, ইমপেলার এবং কূপমুখের উপাদান।

• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: মিক্সার ব্লেড, রিঅ্যাকটর পাত্র এবং এজিটেটর।

• বিদ্যুৎ উৎপাদন: নিউক্লিয়ার, তাপীয় এবং নবায়নযোগ্য কেন্দ্রগুলির জন্য টারবাইন ব্লেড, ফিটিং এবং হাউজিং।

• খনি ও খনিজ প্রক্রিয়াকরণ: ক্ষয়-প্রতিরোধী প্লেট, দ্রবীভূত পাম্পের অংশ এবং ক্রাশারের উপাদান।

• কাগজ ও কাঠের গুঁড়ো উৎপাদন: ডাইজেস্টার ফিটিং এবং স্ক্রিন প্লেট।

অভূতপূর্ব স্থায়িত্ব এবং কর্মদক্ষতা প্রদানকারী স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য আমাদের সাথে অংশীদারিত্ব করুন। আপনার উপাদানের ডিজাইন অপ্টিমাইজ করতে এবং একটি বিস্তারিত প্রকল্প প্রস্তাবনা পেতে আমাদের প্রকৌশলী দলের সাথে যোগাযোগ করুন।