יציקות סטןלסטים מדויקות לציוד תעשייתי כבד ורכיבי מכונות

בסביבות התעשייתיות המאתגרות ביותר, כשל ציוד אינו אופציה. שלמות הרכיבים משפיעה ישירות על הייצור, הבטיחות ועל עלויות ההפעלה. שירותי הזרקה מדויקת מפלדת אל חלד שלנו מעוצבים במיוחד כדי לעמוד בדרישות הקיצוניות הללו, ומייצרים חלקים בעלי עמידות גבוהה למכונות כבדות ולחומרי תשתית באמצעות ייצור מתקדם ובקרת איכות מחמירה.

בחירת חומרים מובחרים לתנאים קיצוניים
אנו מתמחים במגוון רחב של סגסוגות פלדת אל חלד, שנבחרו בגלל תכונות הביצועים המסוימות שלהן בסביבות קורוזיביות, בטמפרטורות גבוהות ובתנאי שחיקה קיצונית. היצענו כולל:

• סגסוגות אווסטניטיות (למשל 304, 316, CF8M): אידיאליות להתנגדות כללית לאוכלוס ולעמידות.

• סגסוגות מרטנサイトיות (למשל 410, 420, CA15): אידיאליות ליישומים הדורשים חוזק, קשיות ועמידות בשחיקה גבוהים.

• פלדי סטנליים דופלקס (למשל, 2205, CD3MN): מספקים שילוב מוגבר של עוצמה ועמידות יוצאת דופן בפני עייפות מתיחה.

כל מסה של סגסוגת מבוקרת באמצעות אנליזה ספקטרלית כדי להבטיח הרכב כימי מדויק ותכונות מכניות עקביות בין מחזור לייצור.

תהליך ייצור מתקדם לגאומטריות מורכבות
גישת הייצור המשולבת שלנו מבטיחה כי החלקים מיוצרים לפי התקנים הגבוהים ביותר של דיוק ואמינות.

1. זריקה בדפוס (תהליך הפסיפס האבוד): זו התחום המרכזי של המומחיות שלנו, ומאפשרת לנו לייצר רכיבים מורכבים בצורת קירבה לרשת, עם סיומות משטח מצוינות וסיבולת ממדית צפופה (בדרך כלל CT6-CT8 לפי ISO 8062). תהליך זה ממזער את הצורך בעיבוד משני מתקדם.

2. יציקה בתבנית שבלונה: עבור מספר רכיבים גדולים יותר, אנו משתמשים בשיטת יציקה בשבלונה רזינית כדי ליצור תבניות עמידות שמייצרות יציבות ממדית גבוהה ואיכות משטח יציקה מוכּרת.

3. עיבוד לאחר יציקה: השירותים המוסיפים ערך כוללים טיפול חום מלא (המסה, קיזוז וטמפור), עיבוד מדויק באמצעות מכונות CNC של תכונות קריטיות, ובדיקות לא משממות (NDT).

תכונות ביצועים עיקריות

• עמידות יוצאת דופן בפני שחיקה וחמצון: עמיד מול כימיקלים קשוחים, סביבות מליחות וטמפרטורות גבוהות.

• חוזק מתיחה גבוה וקשיחות מ удар: שומר על שלמות המבנית תחת עומסי עבודה כבדים ומתח דינמי.

• עמידות מעולה בפני שחיתות וחיכוך: מאריך את אורך החיים בשימושים עם חיכוך גבוה.

• יציבות בטמפרטורות גבוהות: שומר על חוזק ולא נוטה להתקלף בטמפרטורות פעולה גבוהות.

יישומים בתעשייה הכבדה
היציקות שלנו מפלדת אל-חלודה מהוות רכיבים קריטיים במגזרים הבאים:

• נפט וגז: גופי שסתומים, גוף משאבות, אימפאלרים ורכיבי ראש באר.

• תהליך כימי: להבי ערבוב, כלי תגובה ומערבלים.

• ייצור חשמל: להטאות טורבינה, אביזרים וקליפות לתחנות גרעיניות, תרמיות ותחנות מתחדשות.

• כרייה ועיבוד מינרלים: לוחות בלאי, חלקים של משאבות טיט, ורכיבי מחצנים.

• עץ לפס ה manufacture: אביזרי מחמצן ולוחות מסננים.

שתפו פעולה איתנו לייצוקי נירוסטה שמאפשרים עמידות וביצועים ללא תחרות. פנו לצוות ההנדסה שלנו כדי לדייק את עיצוב הרכיבים שלכם וקבלו הצעת פרויקט מפורטת.