OEM 자동차 터보차저 부품 터보 충전기 엔진 매니폴드 파이프 주조 서비스

극한 조건에서도 신뢰할 수 있는 성능을 요구하는 자동차 OEM을 위해, 당사의 전문적인 터보차저 매니폴드 파이프 주조 서비스는 가장 까다로운 운전 환경에서도 견딜 수 있는 정밀하게 설계된 솔루션을 제공합니다. 당사는 첨단 금속 가공 기술과 정교한 제조 공정을 결합하여 자동차 산업의 성능 및 내구성에 대한 엄격한 기준을 충족하는 부품을 생산합니다.

고급 재료 엔지니어링
터보차저 응용을 위해 특별히 개발된 고효율 합금을 사용합니다:

• 우수한 산화 저항성과 고온 강도를 제공하는 내열 스테인리스강 (AISI 304H, 321H, 316L)

• 탁월한 열피로 저항성과 크리프 강도를 제공하는 실리콘 몰리브덴 연성 철 (SiMo 4.5/5.0)

• 950°C를 초과하는 극한 온도 환경에서 사용 가능한 고니켈 초내열합금 (Inconel 713C, X-750)
  모든 재료는 생산 로트 간 일관된 성능을 보장하기 위해 철저한 화학 분석 및 기계적 시험을 거칩니다.

정밀 제조 과정
통합 제조 공정을 통해 최적의 부품 품질을 보장합니다:

1. 쉘 몰딩 기술 - 뛰어난 치수 안정성과 표면 품질로 복잡한 얇은 벽 구조를 형성

2. 정밀 주조 공정 - 최소한의 가공으로 정교한 내부 통로와 정확한 터빈 인터페이스를 구현

3. 컴퓨터 제어 가공 - 정밀한 공차 관리를 통해 마운팅 플랜지, 배기게이트 포트 및 센서 인터페이스의 전체 CNC 가공

4. 포괄적인 열처리 - 용해 어닐링 및 시효 처리를 통해 재료의 미세구조와 기계적 특성 최적화

성능상의 이점

• 우수한 열피로 저항성 - 주변 온도에서 800°C 이상의 작동 온도까지 반복적인 열 순환에 견딤

• 탁월한 크리프 강도 - 지속적인 고온 작동 조건에서도 구조적 무결성 유지

• 최적화된 유체 역학 설계 - 매끄러운 주조면과 정밀한 형상으로 배기가스 저항 최소화

• 강화된 산화 저항성 - 고온의 부식성 배기가스로부터 열화되는 것을 방지하는 특수 합금 조성

• 실증된 내구성 - 실제 운전 조건에서 장기간 신뢰성을 확인하기 위한 광범위한 검증 테스트 완료

품질 보증
당사의 포괄적인 품질 관리 시스템에는 다음이 포함됩니다:

• 좌표 측정기(CMM)를 사용한 공정 중 치수 검증

• 결함 탐지를 위한 액체 침투 및 방사선 검사

• 완제품 부품의 압력 테스트 및 유량 벤치 검증

• 공급망 전반에 걸친 재료 인증 및 추적성 관리

산업 응용 프로그램

• 승용차 터보차저 엔진

• 상용차 디젤 파워트레인

• 고성능 및 레이싱 응용 분야

• 산업용 및 선박용 터보차저 시스템

설립된 OEM 공급업체로서, 당사는 IATF 16949 인증을 완전히 유지하며 프로토타입 개발에서 대량 생산에 이르기까지 고객 맞춤형 요구사항을 지원합니다. 귀사의 터보차저 부품 필요 사항에 대해 논의하고 당사의 주조 기술이 파워트레인 성능 향상에 어떻게 기여할 수 있는지 알아보시려면 당사 엔지니어링 팀에 문의하십시오.