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맞춤형 중국 OEM 자동차용 스테인리스 스틸 터보 엑시드 매니폴드 모래 주조 부품

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펑신 맞춤형 중국 OEM 자동차 스테인리스 터보 배기 매니폴드 샌드 캐스팅 부품을 소개합니다. 차량의 성능과 내구성을 업그레이드하려는 모든 분들께 완벽한 솔루션입니다. 고품질의 스테인리스강으로 제작되어 가장 혹독한 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 차량에 최적의 성능을 제공합니다.

 

자동차 산업에서 신뢰할 수 있는 브랜드인 펑신(Pengxin)에서 설계 및 제조한 이 맞춤형 배기 매니폴드 부품은 차량의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 특별히 설계되었습니다. 샌드 캐스팅(sand casting) 공정을 통해 제작되어 정밀한 착용감과 마감을 보장하며, 이러한 부품들이 차량의 배기 시스템에 매끄럽게 통합될 수 있도록 해줍니다.

 

차량의 마력(horsepower), 토크(torque), 또는 전반적인 효율성을 높이려는 목적이 무엇이든, 이 스테인리스 스틸 터보 배기 매니폴드 부품은 최적의 선택입니다. 이 부품들은 고온과 극한의 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 승용차, 트럭, SUV 등 다양한 차량에 사용할 수 있습니다.

 

이러한 부품들은 내구성과 성능 이외에도 고객의 특정 요구에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다. 특정한 크기, 형태 또는 마감 처리가 필요하든, Pengxin은 고객과 함께 차량에 최적화된 배기 매니폴드 부품을 제작할 수 있습니다. 이러한 수준의 맞춤 제작을 통해 차량 성능을 극대화하고 완벽한 착용감을 보장하는 정확한 부품을 제공받을 수 있습니다.

 

이러한 맞춤형 배기 매니폴드 부품은 정밀한 설계와 고품질 구조 덕분에 설치가 간단하고 직관적입니다. 기존 배기 매니폴드를 이 부품으로 교체하기만 하면 차량 성능과 효율성 향상을 즉시 경험할 수 있습니다.

 

펑신에서 제작한 중국 OEM 자동차용 스테인리스 스틸 터보 배기 매니폴드 모래 주조 부품은 차량의 배기 시스템을 업그레이드하려는 모든 분들께 이상적인 선택입니다. 고품질의 제작 기술과 내구성 및 성능상의 이점을 갖춘 이 제품은 운전 경험을 한층 향상시키며, 차량이 최고의 성능을 발휘할 수 있도록 도와줍니다. 오늘 바로 펑신 제품으로 차량을 업그레이드하여 그 차이를 직접 체험해 보십시오.

배기 매니폴드(OEM) 분야의 전문가로 불리는 이유는 무엇일까요?
매년 100가지 이상의 다양한 배기 매니폴드를 개발하고 있습니다.
펑신(Dandong Pengxin)의 배기 매니폴드 제작 공정
도면 준비: 정밀성의 기초, 3D 스캔 및 도면 작성: 당사의 전문 엔지니어가 첨단 스캐너를 사용하여 샘플을 2D/3D 도면으로 변환함 - 7~10일 소요
패턴 및 샘플 개발: 시간 투자가 결실을 맺는 시기
복잡성: 배기 매니폴드는 일반적으로 3~5세트의 금속 패턴이 필요함(단순 주물에 비해 1세트). 제작 기간: 다중 캐비티 패턴의 경우 35~40일, 단순 디자인의 경우 25~30일 소요
최초 주문 및 대량 생산: 책임감 있게 확장하기
설비 배정: 매니폴드 주문 하나가 사상기 2~3대를 차지할 수 있음. 당사의 16대 설비에서는 긴급 주문을 우선 처리하며, 파트너 주조업체와 협력하여 보조 코어를 제작함
투자자가 지연을 줄이는 방법
패턴/샘플 개발에 8~12주간 소요됨. 이 기간을 단축하면 품질 문제 발생 위험이 있음. 최초 생산 라인은 공정 최적화로 인해 20~30% 더 오래 걸림. 승인 후에는 리드타임이 안정됨

 

저희는 어떤 회사인가요

1958년에 설립된 단둥펑신기계유한공사는 주물, 가공 및 조립 분야에 특화된 민영 기업이다. 66,000㎡ 규모의 부지 위에 40,000㎡의 공장을 보유하고 있으며, 자산 규모는 4천만 달러, 직원 수는 330명으로 기술 인력은 46명이다. 연간 생산 능력은 10만 톤에 달한다.


고압 성형 및 일본 FBO Ⅲ 생산 라인과 같은 첨단 기술을 갖추고 있으며 연간 최대 3만 톤 생산 가능. 시설에는 12펄스 전기로, CNC 기계, 정밀 측정 장비를 갖춘 품질 검사 센터가 있음


전 세계 80여 개 국가 및 지역에 판매하며 존디어, 메르세데스-벤츠, 위어(Wiir), 펑신(Pengxin) 등 대규모 기업에 서비스를 제공하고 있으며, 펑신(Pengxin)은 품질, 서비스, 고객 만족을 최우선으로 파트너십을 환영합니다
  
서비스
서비스

사전 판매

구매 요구 사항 확인 → 주문 도면 확인 → 맞춤형 솔루션 제공 → 견적 제안 → 샘플 제작 → 샘플 제공 → 샘플 승인 후 대량 생산

판매중

도면 관리 → 패턴 관리 → 원자재 관리 → 성형사 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납기 관리

애프터서비스

적극적으로 피드백을 받습니다 → 엔지니어링 팀이 개입됩니다 → 주조 엔지니어가 재고 시험봉을 기준으로 금속조직 및 분광 시험을 수행합니다 → 가공 엔지니어의 CMM 검사는 재고 샘플을 기준으로 이루어집니다 → 시험 결과를 기반으로 솔루션을 제공합니다
결과 → 맞춤형 솔루션을 위해 저희에게 연락 주시기 바랍니다

 
왜 저희를 선택해야 하나요
왜 저희를 선택해야 하나요

단둥 펑신(Dandong Pengxin)은 어떻게 배기 매니폴드 제조사로 성장했나요

세계적인 배기 매니폴드 제조사가 되기 위해 단둥 펑신(Dandong Pengxin) 기계는 첨단 제조 기술, 소재 혁신, 품질 관리 및 공급망 효율성 분야를 도입했습니다. 다음은 이 목표를 달성하기 위한 주요 전략입니다

1. 첨단 주조 기술

(1) 고정밀 주조 공정수지 코팅 모래 주조(주요 생산 소재는 회주철 및 연성 주철)

우수한 표면 마감(Ra 6.3–12.5 μm)을 갖는 박벽 및 복잡한 형상 제작이 가능함. 빠른 공차를 요구하는 고성능 배기 매니폴드에 적합함.(2) 주요 생산 재료는 316 스테인리스강 및 내열강임정밀 터빈 하우징 및 레이싱용 배기 부품, 특히 미국 내 일부 화물 트럭에 사용됨
(3) 알루미늄 매니폴드용 중력 주조
하이브리드/전기차 배기 시스템을 위한 경량 솔루션. 중력 주조는 배기 매니폴드를 대량 생산하는 데 가장 선호되는 방법으로, 주철 또는 알루미늄과 같은 금속을 녹여 용융된 재료를 외부의 압력 없이 중력에 의해서만 예열된 강철 몰드에 붓는 방식입니다. 복잡한 형상의 경우에는 최소한의 보조 압력(0.2-0.5bar)을 적용하기도 하지만, 이 공정은 일반적으로 외부 압력을 사용하지 않고 몰드 캐비티를 자연스럽게 채웁니다. 이 비용 효율적인 방법은 균일한 3-6mm 두께의 벽과 매끄러운 표면을 가진 부품을 제작할 수 있으며, 모래 주조에 비해 우수한 금속 조직 신뢰성과 더 높은 생산 속도를 제공하므로, 일관된 품질이 요구되는 대량 생산 배기 시스템에 이상적입니다.
2. 품질 및 인증 기준 ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → 자동차 품질 규정 준수 누설 및 압력 테스트 → 100% 기밀성 맨폴드 보장 열변화 시험 → 10년 이상의 열피로 환경 시뮬레이션 3D 스캐닝 및 CMM 검사 → 치수 정확도 검증 - ±0.1mm

연구개발
당사는 성급 기술센터를 보유하고 있으며, 평균 개발 경험 20년 이상인 15명의 연구개발 팀이 있습니다. 고객의 요구사항에 따라 무료 설계를 도와드릴 수 있으며, 도면이나 샘플에 따라 제작할 수 있습니다.

생산 능력

펜신-캐스팅(Pengxin-Casting)에서는 공정 관리가 제품 기획 및 개발 단계 초기부터 시작됩니다. 고객이 필요한 모든 시험 및 검사를 실험실에서 수행할 수 있도록 지원하고 있으며, 당연히 당사의 공장은 검증된 품질 관리 시스템에 따라 ISO 9001 및 IATF16949 인증을 획득하고 있습니다. 저희는 제로 에러(Zero-error) 정책 달성을 위해 다음과 같은 공정 관리 조치를 실시하고 있으므로 믿고 의지할 수 있습니다: 도면 관리 → 금형 관리 → 원자재 관리 → 주조용 모래 관리 → 주조 공정 관리 → 주물 및 가공 관리 → 기타 요구사항 관리 → 포장 및 납품 관리
 

단둥 펑신 주조(Dandong Pengxin Foundry) - 귀사의 신뢰할 수 있는 주조 솔루션 파트너. 67년 이상의 금속 가공 기술을 바탕으로, 배기 매니폴드 및 터보 차저 하우징과 같은 정밀 주조 제품을 첨단 수지코팅사 및 중력 주조 기술로 제작합니다. 연간 5만 톤 규모의 생산 능력을 갖춘 공장에는 자동 조형 기계, 로봇을 활용한 쉘 제작 설비, 품질 보증을 위한 분광 분석 장비가 갖춰져 있으며, IATF 16949 인증을 받은 제조 시스템으로 글로벌 자동차 및 산업 고객을 지원하고 있습니다. 특히 3~6mm 두께의 얇은 벽면 주조물 제작에 특화되어 있으며, 표면 거칠기(Ra)는 12~25μm 수준입니다. 당사의 엔지니어링 팀은 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 최적화된 솔루션을 제공하며, 자체 내부 금형 설계와 함께 샘플 제작 기간을 15일 이내로 단축할 수 있습니다.
 


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