EN
- Overview
- Recommended Products
Introduksjon, Pengxin Tilpassede Kina OEM Automotive rustfritt stål Turboavgassmannifold Sand Casting-deler, den perfekte løsningen for alle som ønsker å oppgradere bilens ytelse og holdbarhet. Laget av høykvalitets rustfritt stål, er disse delene designet for å tåle de hardeste forholdene og gi optimal ytelse for din bil.
Utformet og produsert av Pengxin, et anerkjent merke innen bilindustrien, er disse tilpassede avgassmannifolddelene spesielt utviklet for å forbedre kjøretøyets totale ytelse. Sandstøpeprosessen sikrer en nøyaktig passform og overflatebehandling, noe som garanterer at delene integreres sømløst i kjøretøyets avgasssystem.
Om du ønsker å øke kjøretøyets hestekrefter, dreiemoment eller total effektivitet, er disse rustfrie turbo-avgassmannifolddelene det ideelle valget. De er konstruert for å tåle høye temperaturer og ekstreme forhold, og er derfor egnet til bruk i et bredt spekter av kjøretøy, inkludert biler, lastebiler og SUV-er.
I tillegg til sin holdbarhet og ytelsesfordeler, kan også disse delene tilpasses for å møte dine spesifikke behov. Uansett om du trenger en bestemt størrelse, form eller overflatebehandling, kan Pengxin samarbeide med deg for å skape perfekte eksosmanifold-deler til din bil. Dette nivået av tilpasning sikrer at du får nøyaktig de delene du trenger for å optimere bilens ytelse og sikre en perfekt passform.
Montering av disse tilpassede eksosmanifold-delene er enkel og rett frem, takket være deres presisjonskonstruksjon og høykvalitets bygging. Bytt ganske enkelt ut din eksisterende eksosmanifold med disse delene, og nyt de umiddelbare forbedringene i bilens ytelse og effektivitet.
De tilpassede eksosrørsmansjettene i rustfritt stål fra Pengxin er en perfekt løsning for alle som ønsker å oppgradere eksossystemet på sin bil. Med sin høykvalitets konstruksjon, holdbarhet og prestasjonsgagner, vil disse delene definitivt forbedre din kjøyeopplevelse og gi bilen din den kanten den trenger for å yte optimalt. Oppgrader bilen din med Pengxin i dag og opplev forskjellen selv
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grunnlagt i 1958, er et privat selskap som spesialiserer seg i støping, bearbeiding og montering. Med et areal på 66 000 m² og 40 000 m² med verksteder, har selskapet eiendeler på 40 millioner dollar og 330 ansatte, inkludert 46 tekniske medarbeidere. Årlig kapasitet når 100 000 tonn
Utstyrt med avanserte teknologier som høytrykksformgiving og japanske FBO Ⅲ produksjonslinjer, produserer opptil 30 000 tonn/år. Anleggene inkluderer 12-puls elektriske ovner, CNC-maskiner og et kvalitetsinspeksjonssenter med presisjonsutstyr
Forhåndssalg
Til salgs
Etter-salg
resultater → Velkommen til å kontakte oss for din tilpassede løsning
Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør
For å bli en verdensledende produsent av eksosrør, innførte Dandong Pengxin Machinery avanserte produksjonsteknologier, materialinnovasjon, kvalitetskontroll og forsyningskjedeeffektivitet. Nedenfor er de viktigste strategiene for å oppnå dette målet
1. Avanserte støpeteknologier
(1) Høy-nøyaktighets støpeprosesserResinbeholdt sandstøping (Hovedproduksjonsmaterialer er gråt støpejern og seigjern）
Sørger for tynnvegget, komplekse geometrier med utmerket overflatebehandling (Ra 6,3–12,5 μm). Ideell for høytytende eksosrør med stramme toleranser.(2) Smentsstøping - Hovedproduksjonsmaterialer er 316 rustfritt stål og varmefaste stålBrukes til premium turbinhus og racingleksoskomponenter, spesielt til noen lastbiler i USA
(3) Gravitasjonsstøping for aluminiumsmanifolder
Løsninger med lav vekt for hybrid/elektriske bilers eksosssystemer. Støping ved gravitasjon er den foretrukne metoden for massetilvirkning av eksossamler, og omfatter smelting av metaller som støpejern eller aluminium og helling av smeltet materiale kun ved hjelp av tyngdekraften i forhåndsoppvarmede stålmaler. Prosessen fyller malrommene naturlig uten ekstern trykkpåvirkning, selv om noen avanserte varianter kan bruke minimalt tilleggspress (0,2-0,5 bar) for å håndtere komplekse geometrier. Denne kostnadseffektive metoden produserer komponenter med jevne veggtykkelser på 3-6 mm og glatte overflater, og gir overlegen metallurgisk integritet og høyere produksjonshastigheter enn sandstøping, noe som gjør den ideell for holdbare eksosssystemer som krever konstant kvalitet i store volum
2. Kvalitet og sertifiseringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil-industriens kvalitetsstandard for samsvar Lekkasjetrykktesting → Sikrer 100 % gass-tette samler Termisk syklisk testing → Simulerer 10+ år med termisk utmattelse 3D-scanning og CMM-inspeksjon → Bekrefter dimensjonal nøyaktighet - ±0,1 mm
F&U
Vårt selskap eier et teknologisenter på landsnivå, samt et 15 personers R&D-team, med gjennomsnittlig 20+ års erfaring innen forskning og utvikling. Vi kan hjelpe kunder med gratis design etter deres krav, eller produsere etter tegninger eller prøver
Produksjonskapasitet
Hos Pengxin-Casting starter prosesskontrollen allerede i planleggings- og utviklingsfasen av produktene. Vi støtter våre kunder i å gjennomføre alle nødvendige tester og inspeksjoner i et laboratorium. Det er selvsagt at våre fabrikker er sertifisert i henhold til ISO 9001 og IATF16949, i tråd med et validert kvalitetsstyringssystem. Ettersom vi streber etter å oppnå vår nullfeilpolitikk, kan du stole på følgende prosesskontrolltiltak: Tegningskontroll → Mønsterkontroll → Råvarekontroll → Moldingssandkontroll → Støpeprosesskontroll → Råstøping og maskinering → Kontroll av andre krav → Emballasje- og leveringskontroll 
Dandong Pengxin Støperi - Din pålitelige partner for støpes løsninger Backed by 67+ års metallurgisk ekspertise leverer vi presisjonsstøpte deler, inkludert eksos manifolder og turbohus, gjennom avanserte harpiksbelagte sand- og gravitasjonsstøpeteknologier. Vårt anlegg med en kapasitet på 50 000 tonn er utstyrt med automatiserte formmaskiner, robotisert skallproduksjon og spektralanalyse for kvalitetssikring, og leverer til globale bil- og industrikunder med IATF 16949-sertifisert produksjon. Vi spesialiserer oss på tynnvæggsstøpning (3–6 mm) med Ra12–25 μm overflatebehandlinger, og vårt ingeniørteam utvikler optimerte løsninger fra prototype til masseproduksjon, støttet av intern modelltegning og rask prøveutvikling innen 15 dager 
Vårt selskap eier et teknologisenter på landsnivå, samt et 15 personers R&D-team, med gjennomsnittlig 20+ års erfaring innen forskning og utvikling. Vi kan hjelpe kunder med gratis design etter deres krav, eller produsere etter tegninger eller prøver
Produksjonskapasitet
