고압 다이 캐스팅 로스트 왁스 정밀 주조 부품 알루미늄 합금 주조 부품 프리미엄 주조 서비스

복잡한 형상과 우수한 표면 마감, 뛰어난 기계적 특성이 중요한 첨단 금속 부품 분야에서 고압 다이 캐스트 로스트 왁스 정밀 주조 부품 는 제조 우수성의 정점입니다. 당사의 프리미엄 알루미늄 합금 주조 서비스 는 로스트 왁스 공정의 정교한 성형 능력과 향상된 생산 기술을 결합하여 가장 엄격한 산업 규격을 충족하는 알루미늄 부품을 제공하는 데 특화되어 있습니다.

우수한 성능을 위한 첨단 알루미늄 합금

우리는 AlSi9Cu3과 같은 고강도 알루미늄 합금을 사용하며, 이는 우수한 주조성과 균형 잡힌 기계적 특성으로 알려져 있습니다 -3. 이러한 합금은 다음의 특성 덕분에 선택됩니다.

• 높은 인장 강도 그리고 탁월한 피로 저항성 , 반복적인 하중 조건에서도 내구성을 보장합니다.

• 우수한 내식성 , 다양한 운용 환경에 적합합니다.

• 경량 특성 , 항공우주 및 자동차 산업과 같이 중량이 중요한 응용 분야에서 필수적입니다 -1-5.

정밀 제조 공정: 로스트 왁스와 첨단 기술 통합

당사의 통합 접근 방식은 패턴에서 완제품 부품에 이르기까지 철저한 품질 관리를 보장합니다.

1. 마스터 패턴 및 왁스 주입 : 정밀 몰드를 사용하여 응고 수축률을 고려한 치수로 왁스 패턴을 생성합니다 -8.

2. 쉘 구축 : 왁스 어셈블리는 내화물로 스투코 처리하면서 세라믹 슬러리(예: 콜로이드 실리카 기반)에 반복적으로 담그는 작업을 통해 견고한 쉘을 형성합니다 -8후속 공정을 견딜 수 있는 쉘(shell)을 얻기 위해 공정 매개변수를 최적화합니다.

3. 탈지 및 소성 고압 증기 오토클레이브와 같은 첨단 탈지 방법을 사용하여 왁스를 효율적으로 제거합니다 -5세라믹 쉘은 고온에서 소성되어 잔류 왁스를 완전히 제거하고 금속 주입에 필요한 강도를 확보합니다 -8.

4. 용해 및 주입 고품질 알루미늄 합금을 용해한 후 예열된 세라믹 몰드에 주입합니다. 완전한 충진과 균일한 미세조직을 보장하기 위해 정밀하게 제어된 주입 조건이 중요합니다 -1.

5. 주조 후 가공 주조 후 부품을 트리에서 분리합니다. 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리(T5, T6 템퍼 등)와 같은 추가 공정을 적용합니다 -8정밀 CNC 가공을 통해 중요한 치수와 표면 마감이 사양을 충족하도록 합니다.

당사 주조 서비스의 주요 장점

• 특이한 차원 정확성 복잡한 내부 형상을 구현할 수 있어 2차 가공 작업을 크게 줄일 수 있습니다 -1.

• 우수한 표면 완공 , 사후 주조 연마 및 준비 작업을 최소화합니다.

• 복잡한 형상 주조 능력 , 기존 방법으로는 실현하기 어려운 얇은 벽과 정교한 디테일 포함 -1.

엄격 한 품질 보장

각 구성 요소는 다음을 포함한 포괄적인 검사를 거칩니다:

• 좌표 측정기(CMM)를 사용한 치수 검증

• 내부 결함 확인을 위한 X선 검사와 같은 비파괴 검사 -3.

산업 응용 프로그램

당사의 고품질 알루미늄 주조물은 다음과 같은 분야에서 중요합니다:

• 항공우주 : 터빈 부품, 엔진 부품 -5.

• 자동차 : 경량 구조 부품, 엔진 블록 -7.

• 산업 기계 : 복잡한 펌프 하우징, 밸브 본체 -8.

당사는 보유한 고압 다이 로스트 왁스 정밀 주조 전문성을 활용하여 경량 설계, 구조적 강도 및 생산 효율성의 최적 균형을 제공하는 알루미늄 합금 부품을 고객에게 공급함으로써 중요 응용 분야에서의 신뢰성을 보장합니다.