金属鋳造工場のインベストメントキャスティングサービス グレー/可鍛性鉄鋳物部品

高品質な鉄製部品のための精密インベストメント鋳造
当社の金属鋳造工場は、灰口鋳鉄および球状黒鉛鋳鉄部品向けのインベストメントキャスティング（型消失法）に特化しており、優れた表面品質と寸法精度を備えた精密部品を提供しています。蝋型鋳造法を用いて、さまざまな産業分野における厳しい要求仕様にも対応する複雑形状の鉄鋳物を製造し、性能と精度が極めて重要とされる分野で信頼性の高いソリューションを提供します。

高度な材料選定と特性
素材の優れた品質に重点を置いた包括的な鉄鋳造能力を提供しています：

灰口鋳鉄のグレード：

• Class 25 (G2500)：引張強度250MPa、優れた振動吸収性

• クラス30 (G3000)：引張強度300 MPa、優れた耐摩耗性

• クラス35 (G3500)：引張強度350 MPa、優れた切削加工性

• クラス40 (G4000)：引張強度400 MPa、強化された強度特性

球状黒鉛鋳鉄の等級：

• 400-18 (GGG40)：良好な衝撃抵抗性と伸び率

• 500-7 (GGG50)：強度と延性のバランスに優れる

• 600-3 (GGG60)：高強度で良好な耐摩耗性を備える

• 700-2 (GGG70)：高応力用途向けの高品位グレード

すべての材料は制御された微細構造を持ち、一貫した性能を保証するために厳格な冶金試験を実施しています。

向上した性能特性
当社のインベストメント鋳造鉄部品は、卓越した運用上の利点を提供します：

• 優れた表面仕上げ（Ra 3.2-6.3 μm）により、機械加工の必要性を低減

• ±0.005インチ/インチの公差による優れた寸法精度

• 流体取扱い用途に適した良好な耐圧性

• 精密な微細構造制御による機械的特性の向上

• 研磨環境下での優れた耐摩耗性

• 二次加工工程に適した優れた切削加工性

精密な投資鋳造プロセス
高度な製造プロセスが品質を保証します：

パターン開発

• 精密温度制御によるワックス射出成形

• 迅速な試作のための3Dプリントパターン

• 複雑なパターンクラスタの組立

• パターン寸法の品質検証

シェル形成

• 多層セラミックシェルの適用

• 制御された乾燥環境の維持

• 最適なシェル強度のための高温焼成（1000°C）

• シェルの品質検査およびテスト

鋳造および仕上げ

• 制御雰囲気下での溶解および注湯

• 精密温度管理（±15°C）

• 自動化されたシェル除去および切断

• 特性向上のための熱処理

品質保証プロトコル

• CMMを用いた包括的な寸法検査

• 内部品質のための超音波検査

• 機械的特性の検証

• 微細構造の検査

• 表面品質評価

技術仕様

• 部品サイズ範囲：0.1 kg から 50 kg

• 壁厚：3 mm から 75 mm

• 寸法公差：ISO 8062 に準拠して CT4-CT6

• 表面仕上げ：鋳造状態で Ra 3.2-12.5 μm

• 年間生産能力：1,200 トンの鉄系鋳物

産業アプリケーション

• 自動車部品およびトランスミッション部品

• 油圧バルブボディおよびポンプ部品

• 機械部品および装置部品

• ハードウェアおよび工具用途

• 建築および建設用構成要素

競争上の優位性

• 30年以上の鉄系鋳造の専門知識

• 完全な社内パターン製作

• 設計最適化のためのエンジニアリングサポート

• 柔軟な生産数量

• グローバル品質認証

当社のグレー鋳鉄および球状黒鉛鋳鉄向けインベストメントキャスティング（精密鋳造）サービスは、伝統的な鋳造技術と現代の高精度製造を融合させ、性能、耐久性、信頼性に優れた部品を提供します。当社のインベストメントキャスティング工程によって得られる優れた表面仕上げと寸法精度により、機械加工コストが大幅に削減されると同時に、生産ロット間での品質の一貫性が確保されます。