Usługa odlewni metodą precyzyjną – części odlewane z żeliwa szarego/kulistego

Precyzyjne odlewanie metodą straty wosku dla wysokiej jakości komponentów żeliwnych
Nasza fabryka odlewnicza specjalizuje się w usługach odlewania precyzyjnego zarówno komponentów z żeliwa szarego, jak i żeliwa sferoidalnego, dostarczając dokładne części o wyjątkowej jakości powierzchni i dokładności wymiarowej. Stosując proces straty wosku, wytwarzamy skomplikowane odlewy żeliwne spełniające najbardziej rygorystyczne wymagania w różnych sektorach przemysłowych, oferując niezawodne rozwiązania tam, gdzie kluczowe są wydajność i precyzja.

Zaawansowany dobór materiałów i właściwości
Oferujemy kompleksowe możliwości odlewania żeliwa ze szczególnym naciskiem na doskonałość materiału:

Gatunki żeliwa szarego:

• Klasa 25 (G2500): Wytrzymałość na rozciąganie 250 MPa, doskonała amortyzacja drgań

• Klasa 30 (G3000): Wytrzymałość na rozciąganie 300 MPa, dobra odporność na zużycie

• Klasa 35 (G3500): Wytrzymałość na rozciąganie 350 MPa, doskonała obrabialność

• Klasa 40 (G4000): Wytrzymałość na rozciąganie 400 MPa, ulepszone właściwości wytrzymałościowe

Stopnie żeliwa sferoidalnego:

• 400-18 (GGG40): Dobra odporność na uderzenia i wydłużenie

• 500-7 (GGG50): Zrównoważona wytrzymałość i plastyczność

• 600-3 (GGG60): Wysoka wytrzymałość z dobrą odpornością na zużycie

• 700-2 (GGG70): Klasa premium dla zastosowań o wysokim obciążeniu

Wszystkie materiały charakteryzują się kontrolowaną mikrostrukturą i przechodzą rygorystyczne badania metalograficzne zapewniające spójne właściwości eksploatacyjne.

Wzmacnione cechy wydajnościowe
Nasze odlewy żeliwne metodą precyzyjną zapewniają znakomite korzyści eksploatacyjne:

• Doskonała jakość powierzchni (Ra 3,2-6,3 μm), zmniejszająca potrzebę obróbki

• Doskonała dokładność wymiarowa z tolerancjami do ±0,005 cala na cal

• Dobra szczelność pod ciśnieniem dla zastosowań związanych z przesyłaniem cieczy

• Ulepszone właściwości mechaniczne dzięki precyzyjnej kontroli mikrostruktury

• Wysoka odporność na zużycie w warunkach ścierania

• Doskonała obrabialność dla operacji drugorzędnych

Proces precyzyjnego lejania inwestycyjnego
Nasze zaawansowane procesy produkcyjne gwarantują jakość:

Tworzenie schematów

• Formowanie wosku z precyzyjną kontrolą temperatury

• wzory drukowane w 3D dla szybkiego prototypowania

• Montaż złożonych klastrów wzorów

• Weryfikacja jakości wymiarów wzorca

Budowanie Skorupy

• Zastosowanie wielowarstwowej ceramicznej powłoki

• Kontrolowany proces utrzymywania środowiska suszenia

• Wypalanie w wysokiej temperaturze (1000°C) dla optymalnej wytrzymałości formy

• Inspekcja jakości i testowanie powłoki

Odlewanie i wykańczanie

• Topienie i odlanie w kontrolowanej atmosferze

• Precyzyjne zarządzanie temperaturą (±15°C)

• Automatyczne usuwanie i cięcie powłoki

• Obróbka cieplna w celu poprawy właściwości

Protokół zapewnienia jakości

• Kompleksowa kontrola wymiarów za pomocą CMM

• Badanie ultradźwiękowe do kontroli stanu wewnętrznego

• Weryfikacja właściwości mechanicznych

• Badanie mikrostruktury

• Ocena jakości powierzchni

Specyfikacje techniczne

• Zakres wielkości części: od 0,1 kg do 50 kg

• Grubość ścianki: od 3 mm do 75 mm

• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe: CT4-CT6 zgodnie z ISO 8062

• Chropowatość powierzchni: Ra 3,2–12,5 μm, stan odlewu

• Pojemność roczna: 1200 ton odlewów żeliwnych

Wykorzystanie w przemyśle

• Elementy samochodowe i części przekładni

• Korpusy zaworów hydraulicznych i części pomp

• Części maszyn i elementy urządzeń

• Zastosowania w hardware’ie i oprzyrządowaniu

• Elementy architektoniczne i budowlane

Przewagi konkurencyjne

• ponad 30-letnie doświadczenie w odlewnictwie żeliwa

• Pełne wewnętrzne wykonywanie wzorów

• Wsparcie inżynierskie w optymalizacji projektu

• Elastyczne objętości produkcji

• Międzynarodowe certyfikaty jakości

Nasze usługi odlewnicze metodą precyzyjną dla żeliwa szarego i ciągliwego łączą tradycyjną wiedzę hutniczą z nowoczesną produkcją precyzyjną, dostarczając komponenty wyróżniające się wysoką wydajnością, trwałością i niezawodnością. Doskonała jakość powierzchni oraz dokładność wymiarowa osiągnięta dzięki naszej technologii odlewania precyzyjnego znacząco redukują koszty obróbki skrawaniem, zapewniając jednocześnie stałą jakość w całych partiach produkcyjnych.