CNCフライス加工によるステンレス鋼迅速試作部品・高品質鋳造サービス

精密部品の専門メーカーとして、ステンレス鋼製プロトタイプ部品向けの包括的なCNCフライス加工サービスと高品質鋳造サービスを提供しています。当社の統合型製造プロセスにより、プロトタイプ開発から量産までのギャップを埋める高精度部品を提供し、コンセプトから最終製品への円滑な移行を、最高品質の基準を維持しながら実現します。

素材の優秀性と性能特性

私たちは、プロトタイピングおよび生産用途に特化して選定された高級ステンレス鋼材を使用して作業しています：

300シリーズステンレス鋼
当社の304および316ステンレス鋼は、優れた耐腐食性と良好な機械的特性を備えています。304ステンレス鋼は515～620MPaの引張強度を発揮し、一方で2～3％のモリブデンを添加した316ステンレス鋼は、塩化物や工業用化学薬品に対する優れた耐性を示すため、海洋環境や化学処理用途に最適です。

400シリーズステンレス鋼
より高い強度と耐摩耗性が求められる用途には、マルテンサイト系ステンレス鋼の410および420を使用しています。これらの合金は熱処理により最大1650MPaの引張強度を得ることができ、激しい摩耗や高応力条件下での使用に耐える卓越した耐久性を提供します。

析出硬化型グレード
高強度と耐腐食性が要求される重要な用途に対しては、熱処理により1310MPaの引張強度を達成でき、かつ寸法安定性と耐腐食性を良好に維持する17-4PHステンレス鋼を提供しています。

先進的な製造プロセス

当社の生産手法は、最新鋭の切削加工と精密鋳造を統合しています。

CNCミリング技術
当社は、複雑な形状を±0.025mmの厳しい公差で加工可能な多軸CNCフライス盤（3軸、4軸、および5軸）を運用しています。当社の高度なフライス加工能力には以下の機能が含まれます：

• 効率的な材料除去のための高速加工

• 複雑な曲面の高精度な輪郭加工

• 細部にわたる精密加工のためのマイクロフライス加工

• 複雑な部品のための同時多軸加工

ラピッドプロトタイピング工程
当社のラピッドプロトタイピングサービスは、品質を損なうことなく迅速な納期を実現します。

• 迅速な設計実装のためのCAD／CAMプログラミング

• 迅速なツールパス生成と最適化

• リアルタイム加工モニタリング

• セットアップ時間を短縮するクイックチェンジ治具システム

品質保証および精密検証

当社は、製造プロセス全体で厳格な品質管理を維持しています：

• 初品検査および包括的なレポート作成

• 工程中の寸法検証

• 表面粗さ分析をプロフィロメータで実施

• 材料のASTM規格への適合証明

• 複雑な形状に対するCMMによる検証

応用分野および業界ソリューション

当社のサービスは多様な業界要件に対応しています：

• 航空宇宙：試作部品および精密飛行部品

• 医療：外科用器具の試作品および医療機器部品

• 自動車：エンジン部品の試作品およびトランスミッション部品

• 産業用機械：機械部品および装置の試作品

• 電子機器：ハウジングの試作品および放熱部品

最先端のCNCフライス加工技術と高品質な鋳造サービスを組み合わせることで、試作開発から量産用途に至るまで、最も厳しい要求仕様を満たす精密部品を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、お客様と密接に連携し、製造可能性を最適化するための設計改善を行います。これにより、効率的な生産、信頼性の高い性能、コスト効率に優れたソリューションを、初期コンセプトから最終生産まで一貫して実現します。