উচ্চ চাপ ডাই লস্ট ওয়াক্স প্রিসিশন কাস্টিং পার্টস অ্যালুমিনিয়ামের খাদ ঢালাইয়ের অংশ প্রিমিয়াম কাস্টিং পরিষেবা

উন্নত ধাতব উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, যেখানে জটিল জ্যামিতি, উত্কৃষ্ট পৃষ্ঠের মান এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, হাই প্রেশার ডাই লস্ট ওয়াক্স প্রিসিশন কাস্টিং পার্টস উৎপাদনের চূড়ান্ত নিখুঁততার প্রতীক। আমাদের প্রিমিয়াম অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাস্টিং পরিষেবা অত্যন্ত কঠোর শিল্প মান পূরণকারী অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি তৈরি করতে লস্ট-ওয়াক্স প্রক্রিয়ার জটিল আকৃতি তৈরির ক্ষমতাকে উন্নত উৎপাদন পদ্ধতির সাথে একত্রিত করার উপর বিশেষজ্ঞ।

উন্নত কর্মক্ষমতার জন্য অ্যাডভান্সড অ্যালুমিনিয়াম খাদ

আমরা AlSi9Cu3 এর মতো উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করি, যা তাদের চমৎকার ঢালাইয়ের সামর্থ্য এবং ভারসাম্যপূর্ণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত -3। এই খাদগুলি নিম্নলিখিত কারণে নির্বাচন করা হয়:

• উচ্চ টেনশিওনাল শক্তি এবং চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ , চক্রীয় লোডিং অবস্থার অধীনে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

• উত্তম করোশন রিজিস্টেন্স , বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত

• হালকা বৈশিষ্ট্য , যা বিমান ও অটোমোটিভ শিল্পের মতো ওজন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য -1-5.

নির্ভুল উৎপাদন প্রক্রিয়া: লস্ট-ওয়াক্স এবং উন্নত প্রযুক্তির একীভূতকরণ

আমাদের একীভূত পদ্ধতি প্যাটার্ন থেকে শুরু করে চূড়ান্ত অংশ পর্যন্ত নির্ভুল মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে:

1. মাস্টার প্যাটার্ন এবং মোম ইনজেকশন : ঘনীভবনের সঙ্কোচন বিবেচনায় নিয়ে মাত্রা ব্যবহার করে প্রিসিশন ছাঁচগুলি মোমের নমুনা তৈরি করে -8.

2. শেল বিল্ডিং : মজবুত খোল গঠনের জন্য মোমের অ্যাসেম্বলিগুলিকে পুনরাবৃত্তভাবে সিরামিক স্লারি (যেমন, কোলয়েডাল সিলিকা ভিত্তিক) এবং তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে স্টাকো করা হয় -8. পরবর্তী ধাপগুলি সহ্য করার জন্য খোলটি প্রাপ্ত করার জন্য প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলি অপটিমাইজ করা হয়।

3. মোম অপসারণ ও চুলায় পোড়ানো : উচ্চ-চাপ স্টিম অটোক্লেভ এর মতো উন্নত মোম অপসারণ পদ্ধতি মোম দক্ষতার সাথে অপসারণ করে -5. তারপর উচ্চ তাপমাত্রায় সিরামিক খোলটি পোড়ানো হয় যাতে কোনও অবশিষ্ট মোম পুড়ে যায় এবং ধাতু ঢালার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি পাওয়া যায় -8.

4. গলানো ও ঢালাই : উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি গলিয়ে আগাম উত্তপ্ত সিরামিক ছাঁচে ঢালা হয়। সম্পূর্ণ পূরণ এবং সঠিক সূক্ষ্ম গঠন নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত ঢালাই প্যারামিটারগুলি গুরুত্বপূর্ণ -1.

5. কাস্টিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ : ঢালার পরে, অংশগুলি গাছ থেকে আলাদা করা হয়। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য T5, T6 টেম্পারের মতো তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা হয় -8প্রিসিশন সিএনসি মেশিনিং নিশ্চিত করে যে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করে।

আমাদের ঢালাই পরিষেবার প্রধান সুবিধাসমূহ

• অসাধারণ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য, যা ব্যাপক মাধ্যমিক মেশিনিং-এর প্রয়োজন হ্রাস করে -1.

• উত্তম পৃষ্ঠ ফিনিশ , ঢালাইয়ের পরবর্তী পলিশিং এবং প্রস্তুতির প্রচেষ্টা কমিয়ে আনে।

• জটিল আকৃতি ঢালাইয়ের ক্ষমতা , যার মধ্যে রয়েছে পাতলা প্রাচীর এবং জটিল বিস্তারিত বিবরণ যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে সম্ভব নয় -1.

কঠোর গুণমান নিশ্চিতকরণ

প্রতিটি উপাদান নিম্নলিখিত সহ ব্যাপক পরীক্ষা করা হয়:

• সমন্বয় পরিমাপ যন্ত্র (সিএমএম) ব্যবহার করে মাত্রার যাচাইকরণ।

• অভ্যন্তরীণ ত্রুটির জন্য এক্স-রে পরিদর্শনের মতো অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা -3.

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

আমাদের প্রিমিয়াম অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ:

• মহাকাশ : টারবাইনের উপাদান, ইঞ্জিনের অংশগুলি -5.

• অটোমোটিভ : হালকা কাঠামোগত উপাদান, ইঞ্জিন ব্লকগুলি -7.

• শিল্প যন্ত্রপাতি : জটিল পাম্প আবাসন, ভাল্ব বডিগুলি -8.

আমাদের উচ্চ চাপ ডাই লস্ট মোম প্রিসিশন কাস্টিং দক্ষতা কাজে লাগিয়ে, আমরা আলুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলি সরবরাহ করি যা হালকা নকশা, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং উৎপাদন দক্ষতার একটি আদর্শ ভারসাম্য প্রদান করে, গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।