Yüksek Basınçlı Die Lost Wax Hassas Döküm Parçaları Alaşım Döküm Parçası Alüminyum Premium Döküm Hizmetleri

Karmaşık geometrilerin, üstün yüzey bitişlerinin ve mükemmel mekanik özelliklerin ön plana çıktığı gelişmiş metal bileşenler alanında, Yüksek Basınçlı Kalıp Kayıp Mum Hassas Döküm Parçalar üretim mükemmelliğinin doruğunu temsil eder. Bizim Premium Alüminyum Alaşım Döküm Hizmetlerimiz kaybolan kalıp yönteminin karmaşık şekil verme yeteneklerini, gelişmiş üretim teknikleriyle birleştirerek en katı endüstriyel standartları karşılayan alüminyum bileşenler sunmaya uzmanlaşmıştır.

Üstün Performans için İleri Alüminyum Alaşımları

Döküm kolaylığı ve dengeli mekanik özellikleriyle bilinen AlSi9Cu3 gibi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarını kullanırız -3. Bu alaşımlar aşağıdaki özellikleri nedeniyle seçilmiştir:

• Yüksek çekme dayanımı ve Mükemmel Yorulma Direnci , döngüsel yükleme koşulları altında dayanıklılık sağlar.

• İyi Korozyon Dayanımı , çeşitli çalışma ortamlarına uygundur.

• Hafif ağırlık özellikleri , havacılık ve otomotiv endüstrileri gibi ağırlık duyarlı uygulamalar için gereklidir -1-5.

Hassas İmalat Süreci: Kaybolan Kalıp ve İleri Tekniklerin Entegrasyonu

Entegre yaklaşımımız, modelden bitmiş parçaya kadar titiz kalite kontrol sağlamaktadır:

1. Ana Model ve Mum Enjeksiyonu : Hassas kalıplar, katılaşırken oluşan büzülmeyi hesaba katarak boyutlar kullanarak mum kalıpları oluşturur -8.

2. Kabuk Oluşturma : Mum birleşimleri, dayanıklı bir kabuk oluşturmak için seramik süspansiyonlarına (örneğin, koloidal silika bazlı) tekrar tekrar daldırılır ve refrakter malzemelerle kaplanır -8. Kabuğun sonraki aşamalara dayanabilmesi için süreç parametreleri optimize edilir.

3. Mumun Çıkarılması & Pişirme : Yüksek basınçlı buhar otoklavları gibi gelişmiş mum çıkarma yöntemleri, mumu verimli bir şekilde uzaklaştırır -5. Daha sonra seramik kabuk, metal dökümü için gerekli mukavemeti kazanması ve arta kalan mum kalıntılarının tamamen yakılması amacıyla yüksek sıcaklıklarda pişirilir -8.

4. Eritme & Döküm : Yüksek kaliteli alüminyum alaşımları eritilir ve önceden ısıtılmış seramik kalıplara dökülür. Kalıbın tamamen doldurulmasını ve sağlam bir mikroyapının elde edilmesini sağlamak için kontrollü döküm parametreleri çok önemlidir -1.

5. Dökümden Sonraki İşleme : Döküm sonrası parçalar ağaçtan ayrılır. Mekanik özellikleri artırmak amacıyla ısıl işlem (örneğin, T5, T6 temper) gibi ek işlemler uygulanır -8. Hassas CNC işleme, kritik boyutların ve yüzey kaplamalarının belirtimlere uymasını sağlar.

Döküm Hizmetlerimizin Temel Avantajları

• Olağanüstü Boyutsal Hassasiyet ve karmaşık iç yapılar, ikincil işlemler için yoğun tornalama ihtiyacını azaltır -1.

• Üstün Yüzey Finish , dökümden sonra gerekli olan parlatma ve hazırlık işlemlerini en aza indirger.

• Karmaşık Şekillerin Döküm Yapılabilme Özelliği , geleneksel yöntemlerle üretimi mümkün olmayan ince duvarlar ve detaylı yapılar dahil -1.

Katı Kalite Güvencesi

Her bileşen şu kontrollerden geçer:

• Koordinat Ölçüm Cihazları (CMM) kullanılarak boyutsal doğrulama.

• İç hatalar için X-ışını muayenesi gibi tahribatsız testler -3.

Endüstri Uygulamaları

Yüksek kaliteli alüminyum döküm ürünlerimiz aşağıdaki sektörlerde hayati öneme sahiptir:

• Havacılık : Türbin bileşenleri, motor parçaları -5.

• Otomotiv : Hafif yapısal bileşenler, motor blokları -7.

• Endüstriyel Makineler : Karmaşık pompa gövdeleri, vana gövdeleri -8.

Uzmanlığımızdan yararlanarak Yüksek Basınçlı Kalıp Kayıp Mum Hassas Döküm sayesinde, kritik uygulamalarda güvenilirliği sağlamak adına hafif tasarım, yapısal bütünlük ve üretim verimliliği arasında optimal bir denge sunan alüminyum alaşım bileşenlerini müşterilere sağlıyoruz.