Części z precyzyjnego odlewu ciśnieniowego metodą woskową utraconą formą, odlew ze stopu aluminium, wysokiej jakości usługi odlewnicze

W dziedzinie zaawansowanych elementów metalowych, gdzie kluczowe są skomplikowane geometrie, doskonała jakość powierzchni oraz doskonałe właściwości mechaniczne, Precyzyjne części odlewane metodą ciśnieniową pod wysokim ciśnieniem, metodą woskową utraconą formą reprezentują szczyt doskonałości produkcyjnej. Zaawansowane usługi odlewania stopów aluminium specjalizują się w łączeniu możliwości tworzenia skomplikowanych kształtów metodą woskową z ulepszonymi technikami produkcji, aby dostarczać komponenty aluminiowe spełniające najbardziej rygorystyczne normy przemysłowe.

Zaawansowane stopy aluminium dla wyższej wydajności

Wykorzystujemy wysokowytrzymałe stopy aluminium, takie jak AlSi9Cu3, znane z doskonałej podatności na odlewanie i zrównoważonych właściwości mechanicznych -3. Te stopy są wybierane ze względu na:

• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i Doskonała odporność na zmęczenie , zapewniające trwałość w warunkach obciążeń cyklicznych.

• Dobra odporność na korozyję , odpowiednie do różnych środowisk eksploatacyjnych.

• Lekkość , niezbędne w zastosowaniach czułych na wagę, takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny -1-5.

Precyzyjny Proces Produkcyjny: Integracja Metody Precyzyjnego Odlewania i Zaawansowanych Technik

Nasze kompleksowe podejście gwarantuje szczegółową kontrolę jakości od modelu po gotowy detal:

1. Model główny i wtrysk wosku : Precyzyjne formy tworzą wzory woskowe, wykorzystując wymiary uwzględniające skurcz podczas krzepnięcia -8.

2. Budowanie Skorupy : Zespoły woskowe są wielokrotnie zanurzane w zawiesinach ceramicznych (np. na bazie krzemiu koloidalnego) oraz posypywane materiałami ogniotrwałymi w celu utworzenia wytrzymałej powłoki -8. Parametry procesu są optymalizowane, aby uzyskać formę odporną na kolejne etapy.

3. Usunięcie wosku i wypalenie : Zaawansowane metody usuwania wosku, takie jak autoklawy parowe pod wysokim ciśnieniem, skutecznie eliminują wosk -5. Forma ceramiczna jest następnie wypalana w wysokiej temperaturze, aby usunąć pozostałości wosku i osiągnąć niezbędną wytrzymałość do zalewania metalu -8.

4. Topienie i zalewanie : Wysokiej jakości stopy aluminium są topione i zalewane do podgrzewanych form ceramicznych. Kontrolowane parametry zalewania są kluczowe dla zapewnienia pełnego wypełnienia i odpowiedniej struktury mikrostruktury -1.

5. Przetwarzanie powypadawcze : Po odlewaniu części są oddzielane od drzewka. Dodatkowe procesy, takie jak obróbka cieplna (np. hartowanie T5, T6), są stosowane w celu poprawy właściwości mechanicznych -8. Precyzyjne toczenie CNC zapewnia zgodność krytycznych wymiarów i chropowatości powierzchni z wymaganiami.

Kluczowe zalety naszych usług odlewniczych

• Wyjątkowa dokładność wymiarowa i złożone elementy wewnętrzne, zmniejszając potrzebę rozbudowanej dodatkowej obróbki skrawaniem -1.

• Wykończenie powierzchni , minimalizując nakłady związane z polerowaniem i przygotowaniem po odlewaniu.

• Możliwość odlewania skomplikowanych kształtów , w tym cienkich ścianek i szczegółów trudnych do wykonania tradycyjnymi metodami -1.

Ścisłe zapewnienie jakości

Każdy element jest poddawany kompleksowym kontrolom, w tym:

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych z systemem współrzędnościowym (CMM).

• Badania nieniszczące, takie jak inspekcja rentgenowska w celu wykrycia wad wewnętrznych -3.

Wykorzystanie w przemyśle

Nasze wysokiej jakości odlewy aluminiowe są kluczowe w sektorach takich jak:

• Aeronautyka i kosmonautyka : Komponenty turbin, części silników -5.

• Motoryzacja : Lekkie elementy konstrukcyjne, bloki silników -7.

• Maszyny przemysłowe : Skomplikowane obudowy pomp, korpusy zaworów -8.

Dzięki wykorzystaniu naszego Precyzyjne odlewanie metodą wytapianych modeli pod wysokim ciśnieniem doświadczenia, dostarczamy klientom komponenty ze stopów aluminium, które oferują optymalny balans lekkiej konstrukcji, integralności strukturalnej i efektywności produkcji, zapewniając niezawodność w krytycznych zastosowaniach.