ہائی پریشر ڈائی لاسٹ واکس پریسیژن کاسٹنگ پارٹس الومینیم کی ایلوائے کاسٹنگ پارٹ، پریمیم کاسٹنگ سروسز

اعلیٰ درجے کی دھاتی اجزاء کی دنیا میں جہاں پیچیدہ جیومیٹری، بہترین سطحی تراش خراش، اور عمدہ میکانی خواص کا بنیادی کردار ہوتا ہے، ہائی پریشر ڈائی، ویکس کو نشانہ بناتے ہوئے درستگی سے ڈھالنے کے حصے بہترین پیداواری معیار کی بلند ترین علامت ہیں۔ ہماری پریمیم ایلومینیم الائے کاسٹنگ کی خدمات کھوئے ہوئے ویکس کے عمل کی پیچیدہ شکل سازی کی صلاحیتوں کو بہتر پیداواری طریقوں کے ساتھ جوڑنے پر توجہ مرکوز کرتی ہیں تاکہ ایلومینیم اجزاء کی ترسیل کی جا سکے جو سخت ترین صنعتی معیارات کو پورا کریں۔

اعلی کارکردگی کے لیے جدید ایلومینیم ملاوٹ

ہم اعلیٰ شدت والے ایلومینیم ملاوٹ، جیسے AlSi9Cu3 کا استعمال کرتے ہیں، جو ان کی بہترین ڈھالائی کی صلاحیت اور متوازن میکانی خصوصیات کی وجہ سے مشہور ہیں -3۔ ان ملاوٹ کو درج ذیل خصوصیات کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے:

• زیادہ کششِ کشی کی طاقت اور بہترین تھکاوٹ کی مزاحمت ، چکری بوجھ کی حالت میں پائیداری کو یقینی بنانے کے لیے۔

• بہترین سارصفردی مقاومت ، مختلف آپریشنل ماحول کے لیے مناسب۔

• ہلکے وزن کی خصوصیات ، فضائی سفر اور خودکار صنعت جیسی وزن کے لحاظ سے حساس درخواستوں کے لیے ضروری -1-5.

درست تیاری کا عمل: ویکس کھونے اور جدید ٹیکنیک کا یکساں انضمام

ہمارا یکسوساندہ طریقہ کار نمونہ سے لے کر مکمل شدہ حصہ تک معیار کے سخت کنٹرول کو یقینی بناتا ہے:

1. ماستر پیٹرن اور واکس ان جیکشن : درست ڈھالے والے خاکوں کو ٹھوس حالت میں سکڑنے کے تناسب کو مدنظر رکھتے ہوئے واکس پیٹرن تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے -8.

2. شیل تعمیر : واکس اسمبلیز کو سرامک سلری (مثلاً کولائیڈل سلیکا کی بنیاد پر) میں بار بار ڈبوایا جاتا ہے اور حرارتی مقاوم مواد کے ساتھ سٹکو کیا جاتا ہے تاکہ مضبوط شیل تیار ہو سکے -8. عمل کے پیرامیٹرز کو اس طرح بہتر بنایا جاتا ہے کہ شیل آنے والے مراحل کو برداشت کر سکے۔

3. واکس ختم کرنا اور فائر کرنا : جدید واکس ختم کرنے کے طریقے، جیسے کہ ہائی پریشر اسٹیم آٹوکلیو، واکس کو مؤثر طریقے سے نکال دیتے ہیں -5. سرامک شیل کو پھر اونچے درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے تاکہ باقیاتی واکس جل جائے اور دھات ڈالنے کے لیے ضروری طاقت حاصل ہو سکے -8.

4. پگھلانا اور ڈالنا : اعلیٰ معیار کے ایلومینیم مرکبات کو پگھلا کر پہلے سے گرم کردہ سرامک ڈھانچوں میں ڈالا جاتا ہے۔ مکمل طور پر بھرنے اور مناسب ماخوذ ساخت کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول شدہ ڈالنے کے پیرامیٹرز انتہائی اہم ہوتے ہیں -1.

5. کاسٹنگ کے بعد کی پروسیسنگ : ڈھالائی کے بعد، حصے درخت سے علیحدہ کیے جاتے ہیں۔ مزید عمل جیسے حرارتی علاج (مثلاً T5، T6 ٹیمپر) میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں -8. CNC مکیننگ کی درستگی اہم ابعاد اور سطح کے معیار کو تفصیلات کے مطابق یقینی بناتی ہے۔

ہماری کاسٹنگ خدمات کے اہم فوائد

• بے مثال ابعادی درستگی اور پیچیدہ اندرونی خصوصیات، جس سے مزید مشیننگ کی ضرورت کم ہوتی ہے -1.

• برتر سطحی اختتام ، کاسٹنگ کے بعد پالش اور تیاری کے کام کو کم سے کم کرتا ہے۔

• پیچیدہ شکلوں کو کاسٹ کرنے کی صلاحیت ، بشمول پتلی دیواریں اور وہ تفصیلات جو روایتی طریقوں سے ممکن نہیں ہوتیں -1.

مشدد کوالٹی ایشurance

ہر جزو کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، جس میں شامل ہیں:

• هماہنگی ماپنے والی مشینوں (CMM) کے ذریعے ابعاد کی تصدیق۔

• اندر کی خرابیوں کے لیے X-ray معائنہ جیسی غیر تباہ کن جانچ -3.

صنعت میں استعمال

ہماری بلند معیار کی ایلومینیم کاسٹنگ مختلف شعبوں میں اہم کردار ادا کرتی ہے، جیسے:

• ہوائی عومر : ٹربائن کے اجزاء، انجن کے پرزے -5.

• آٹوموٹو : ہلکے ساختی اجزاء، انجن بلاکس -7.

• صنعتی مشینیں : پیچیدہ پمپ کے ہاؤسنگ، والو باڈیز -8.

ہماری مدد سے فائدہ اٹھاتے ہوئے ہائی پریشر ڈائی لاست واکس پریسیژن کاسٹنگ ماہرانہ صلاحیت، ہم اپنے کلائنٹس کو ایلومینیم مرکب اجزاء فراہم کرتے ہیں جو ہلکے ڈیزائن، ساختی درستگی اور پیداواری موثرتا کا بہترین توازن پیش کرتے ہیں، اہم درخواستوں میں قابل اعتمادی کو یقینی بناتے ہیں۔