उच्च दबाव डाई लॉस्ट वैक्स सटीक ढलाई भागों के एलॉय ढलाई भाग, एल्युमीनियम प्रीमियम ढलाई सेवाएँ

उन्नत धातु घटकों के क्षेत्र में, जहाँ जटिल ज्यामिति, उत्कृष्ट सतह परिष्करण और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण हैं, उच्च दबाव डाई लॉस्ट वैक्स सटीक ढलाई के भाग हमारी प्रीमियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु ढलाई सेवाएँ लॉस्ट-वैक्स प्रक्रिया की जटिल आकृति निर्माण क्षमता को बढ़ाए गए उत्पादन तकनीकों के साथ एकीकृत करने में विशेषज्ञता रखती हैं, जिससे एल्यूमीनियम घटक प्राप्त होते हैं जो सबसे कठोर औद्योगिक मानकों को पूरा करते हैं।

उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए उन्नत एल्यूमीनियम मिश्र धातु

हम उच्च-शक्ति एल्युमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करते हैं, जैसे AlSi9Cu3, जो उनकी उत्कृष्ट ढलाई क्षमता और संतुलित यांत्रिक गुणों के लिए जाने जाते हैं -3. इन मिश्र धातुओं का चयन इनकी:

• उच्च तनाव दृढता और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध , चक्रीय भार स्थितियों के तहत टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

• अच्छी कोरोशन प्रतिरोधक , विभिन्न संचालन वातावरणों के लिए उपयुक्त।

• हल्का वजन वाली विशेषताएं , एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योग जैसे वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक -1-5.

परिशुद्ध निर्माण प्रक्रिया: लॉस्ट-वैक्स और उन्नत तकनीकों का एकीकरण

हमारी एकीकृत विधि पैटर्न से लेकर समाप्त भाग तक बारीक गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करती है:

1. मास्टर पैटर्न और वैक्स इंजेक्शन : पैटर्न ठोस होने पर होने वाले सिकुड़न को ध्यान में रखते हुए आयामों का उपयोग करके परिशुद्ध मोल्ड वैक्स पैटर्न बनाते हैं -8.

2. शेल बिल्डिंग : वैक्स असेंबली को मजबूत खोल बनाने के लिए केरामिक स्लरी (उदाहरण के लिए, कोलॉइडल सिलिका पर आधारित) में बार-बार डुबोया जाता है और अग्नि-प्रतिरोधी सामग्री के साथ स्टक्कोइंग किया जाता है -8एक शेल प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया पैरामीटर को अनुकूलित किया जाता है जो बाद के चरणों को सहन कर सके।

3. मोम हटाने और निस्तापन : मोम को कुशलता से हटाने के लिए उच्च-दबाव वाले भाप ऑटोक्लेव जैसी उन्नत मोम हटाने की विधियाँ -5। मोम के किसी भी अवशिष्ट अंश को जलाने और धातु डालने के लिए आवश्यक शक्ति प्राप्त करने के लिए सिरेमिक शेल को उच्च तापमान पर निस्तापित किया जाता है -8.

4. पिघलाना और डालना : उच्च-गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को पिघलाकर पूर्वतापित सिरेमिक साँचों में डाला जाता है। पूरी तरह भरना सुनिश्चित करने और स्थिर सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने के लिए नियंत्रित डालने के पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं -1.

5. ढलाई के बाद की प्रक्रिया : ढलाई के बाद, भागों को ट्री से अलग कर दिया जाता है। यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए ऊष्मा उपचार (उदाहरण: T5, T6 टेम्पर) जैसी आगे की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है -8। सटीक सीएनसी मशीनीकरण सुनिश्चित करता है कि महत्वपूर्ण आयाम और सतह परिष्करण विनिर्देशों को पूरा करें।

हमारी ढलाई सेवाओं के प्रमुख लाभ

• अद्वितीय मापदंडीय सटीकता और जटिल आंतरिक सुविधाएँ, व्यापक माध्यमिक मशीनीकरण की आवश्यकता को कम करते हुए -1.

• उत्कृष्ट सतह फिनिश , ढलाई के बाद की पॉलिशिंग और तैयारी के प्रयासों को न्यूनतम करता है।

• जटिल आकृतियों की ढलाई करने की क्षमता , पतली दीवारों और जटिल विवरणों सहित जो पारंपरिक तरीकों के साथ संभव नहीं हैं -1.

सख्त गुणवत्ता आश्वासन

प्रत्येक घटक की व्यापक जाँच की जाती है, जिसमें शामिल है:

• समन्वय मापन मशीनों (CMM) का उपयोग करके आयामी सत्यापन।

• आंतरिक दोषों के लिए एक्स-रे निरीक्षण जैसा गैर-विनाशकारी परीक्षण -3.

उद्योग अनुप्रयोग

हमारे प्रीमियम एल्युमीनियम ढलन ऐसे क्षेत्रों में महत्वपूर्ण हैं जैसे:

• एयरोस्पेस : टरबाइन घटक, इंजन भाग -5.

• ऑटोमोटिव : हल्के ढांचागत घटक, इंजन ब्लॉक -7.

• औद्योगिक मशीनरी : जटिल पंप आवास, वाल्व बॉडी -8.

हमारी उच्च दाब डाई लॉस्ट वैक्स प्रिसिजन कास्टिंग विशेषज्ञता का उपयोग करके, हम ग्राहकों को एल्युमीनियम मिश्र धातु के घटक प्रदान करते हैं जो हल्के डिज़ाइन, संरचनात्मक अखंडता और उत्पादन दक्षता का एक इष्टतम संतुलन प्रदान करते हैं, जिससे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।