カスタム自動車部品 水インレットパイプ 重力式アルミ圧鋳サービス

自動車冷却システム分野において、重力アルミダイキャストで製造されたカスタムインレットウォーターパイプは、エンジンの最適な熱管理を確保するための重要な構成部品です。当社の専門的なダイキャストサービスでは、寸法精度と優れた耐久性を兼ね備えたウォーターパイプを製造しており、現代の自動車用途における厳しい要求仕様にも対応しています。

高度なアルミニウム材料仕様

当社の自動車用インレットウォーターパイプは、冷却システム用途に特化して設計された高性能アルミニウム合金を使用しています。A356.2アルミニウム合金は、6.5～7.5%の制御されたシリコン含有量と0.25～0.45%のマグネシウム含有量を有し、T6熱処理により優れた機械的特性を発揮します。これにより、引張強度は45,000 psi以上、降伏強度は35,000 psiに達します。クーラント環境での耐腐食性を高めるために、当社は鋳造性に優れ、熱伝導率が0.29 cal/cm²/cm/°Cの319アルミニウム合金を採用しており、-40°Cから200°Cの温度範囲でも構造的完全性を維持します。

高精度重力鋳造製造

当社の重力鋳造プロセスは、永久金型技術を採用しており、非常に優れた冶金品質のウォーターパイプを製造します。

金型設計と製造

• HRC 44～48の硬度を持つH13工具鋼製金型により、長寿命と寸法安定性を実現しています。

• コンフォーマル冷却チャネルにより、凝固過程における正確な熱管理が可能です。

• 多部分型システムにより、水路形成用の内部コアを備えた複雑な幾何学的形状を実現します

• CADで最適化されたゲートシステムにより、金属の流れがスムーズになり、乱流が最小限に抑えられます

制御された鋳造プロセス

• 680〜720°Cの厳密に管理された温度で溶融アルミニウムを注湯します

• 重力鋳造による充填は層流を確保し、酸化物の生成を低減します

• 金型壁から内側へ向けての方向性凝固により、収縮による気孔を最小限に抑えます

• 自動取出しにより、サイクルタイムと生産品質の一貫性が保たれます

向上した性能特性

当社の重力鋳造プロセスで製造された自動車用インレットウォーターパイプは、以下の特長を持っています：

• 優れた耐圧性：2.5 barを超えるクーラント系の圧力にも漏れることなく耐えます

• 優れた熱サイクル耐性：繰り返しの加熱および冷却サイクルにおいても寸法安定性を維持します

• 最適化された流動特性：内部表面の粗さが平均Ra 3.2-6.3 μmの滑らかな面により、流体抵抗を最小限に抑制

• 耐腐食性：エチレングリコール系冷却液および水混合物への長時間暴露に耐える

• 振動吸収性：アルミニウム製構造によりエンジン振動を効果的に吸収し、接続部への応力を低減

包括的な品質保証

各インレットウォーターパイプは厳格な品質検証を実施しています。

• 圧力試験：作動圧力の1.5倍の圧力で水圧試験を行い、漏れのない性能を保証

• 寸法検査：すべての重要インターフェースおよび取り付け面についてCMMによる検証を実施

• 放射線検査：内部の欠陥を検出し、壁厚の均一性を確認

• 材質証明：ASTM B26/B108に準拠した化学組成および機械的特性を確認

• 表面品質評価：自動車用外観基準への適合を確保

自動車用途における卓越性

当社の重力鋳造アルミ製インレットウォーターパイプは、さまざまな自動車用システムに対応しています：

エンジン冷却回路

• フランジ面の平面精度およびシール面品質が要求されるシリンダーヘッド接続部

• 複雑な内部流路および取り付け構造を備えたサーモスタットハウジングへの統合

• 耐腐食性と熱的安定性が求められるラジエーター接続部品

熱管理の高度

• 高温・高圧条件下で動作するターボチャージャー冷却システム

• 精密な温度管理を必要とするハイブリッド車両のパワーエレクトロニクス冷却

• 変動する運転条件下でも信頼性が要求されるトランスミッションオイル冷却回路

技術的カスタマイズ対応能力

自動車用途向けに包括的なエンジニアリングサポートを提供しています：

• CFD解析：最大の冷却効率を得るために内部流路を最適化

• FEM検証：熱負荷および振動負荷下における構造的完全性を確保

• 迅速なプロトタイピング：短期間でパターン作成を行うことで開発サイクルを加速

• 生産規模の拡大：試作から大量生産まで、あらゆるニーズに対応