لوله ورودی آب قطعات خودرویی سفارشی — خدمات ریخته‌گری آلومینیومی به روش گرavitی

در بخش سیستم خنک‌کننده خودرو، لوله‌های ورودی آب سفارشی‌سازی شده که به روش ریخته‌گری آلومینیومی گرانشی تولید می‌شوند، از اجزای حیاتی هستند که مدیریت حرارتی بهینه موتور را تضمین می‌کنند. خدمات تخصصی ریخته‌گری ما، لوله‌های آبی را تولید می‌کنند که دقت ابعادی بالا و دوام استثنایی را برای پاسخگویی به الزامات سختگیرانه کاربردهای مدرن خودرو فراهم می‌کنند.

مشخصات پیشرفته مواد آلومینیومی

لوله‌های ورودی آب خودروی ما از آلیاژهای آلومینیوم با عملکرد بالا استفاده می‌کنند که به‌طور خاص برای کاربردهای سیستم خنک‌کننده طراحی شده‌اند. آلیاژ آلومینیوم A356.2 با محتوای کنترل‌شده سیلیسیم 6.5-7.5 درصد و منیزیم 0.25-0.45 درصد، از طریق عملیات حرارتی T6 دارای خواص مکانیکی عالی می‌شود و استحکام کششی بیش از 45,000 psi و استحکام تسلیم 35,000 psi را به دست می‌آورد. برای مقاومت بهتر در برابر خوردگی در محیط‌های مایع خنک‌کننده، از آلیاژ آلومینیوم 319 استفاده می‌کنیم که قابلیت ریخته‌گری عالی و هدایت حرارتی 0.29 کالری/سانتی‌متر مربع/سانتی‌متر/درجه سلسیوس دارد و یکپارچگی ساختاری را در دماهای بین 40- درجه سلسیوس تا 200 درجه سلسیوس حفظ می‌کند.

تولید دقیق ریخته‌گری گرانشی

فرآیند ریخته‌گری ما با استفاده از فناوری قالب دائمی، لوله‌های آب با کیفیت متالورژیکی برجسته تولید می‌کند:

طراحی و تولید قالب

• قالب‌های فولاد ابزار H13 با سختی HRC 44-48 عمر طولانی تولید و پایداری ابعادی را تضمین می‌کنند

• کانال‌های خنک‌کنندگی کانفورمال مدیریت دقیق حرارتی را در حین انجماد فراهم می‌کنند

• سیستم‌های قالب چند قطعه‌ای امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده با هسته‌های داخلی برای تشکیل مسیر عبور آب را فراهم می‌کنند

• سیستم‌های راه‌گذاری بهینه‌شده توسط CAD جریان هموار فلز را تضمین کرده و آشفتگی را به حداقل می‌رسانند

فرآیند ریخته‌گری کنترل‌شده

• ریختن آلومینیوم مذاب در دمای دقیقاً کنترل‌شده بین 680 تا 720 درجه سانتی‌گراد

• پرکردن با نیروی گرانشی جریان لایه‌ای را تضمین کرده و تشکیل اکسید را کاهش می‌دهد

• انجماد جهت‌دار از دیواره‌های قالب به سمت داخل، منافذ انقباضی را به حداقل می‌رساند

• خارج‌کردن خودکار زمان چرخه‌ها و کیفیت تولید را ثابت نگه می‌دارد

ویژگی‌های عملکردی افزایش یافته

لوله‌های ورودی آب خودرو که با فرآیند ریخته‌گری گرانشی ما تولید شده‌اند، دارای مزایای زیر هستند:

• استحکام فشاری عالی: تحمل فشار سیستم خنک‌کننده بیش از 2.5 بار بدون نشتی

• مقاومت عالی در برابر چرخه‌های حرارتی: ثبات ابعادی را در طول چرخه‌های مکرر گرمایش و سرد شدن حفظ می‌کند

• ویژگی‌های جریان بهینه‌شده: سطوح داخلی صاف با زبری متوسط Ra 3.2-6.3 μm مقاومت در برابر جریان را به حداقل می‌رسانند

• مقاومت در برابر خوردگی: تحمل طولانی‌مدت در معرض مخلوط‌های خنک‌کننده بر پایه اتیلن گلیکول و آب

• میرایی ارتعاشات: ساختار آلومینیومی به‌طور موثر ارتعاشات موتور را جذب می‌کند و تنش در نقاط اتصال را کاهش می‌دهد

تضمین کیفیت جامع

هر لوله ورودی آب تحت آزمون دقیق کیفیت قرار می‌گیرد:

• آزمون فشار: آزمایش هیدرواستاتیک در 1.5 برابر فشار کاری عملکرد بدون نشتی را تضمین می‌کند

• بازرسی ابعادی: تأیید ابعاد تمامی رابط‌ها و سطوح نصب حیاتی توسط دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)

• بررسی رادیوگرافی: تشخیص نقص‌های داخلی و تأیید یکنواختی ضخامت دیواره

• گواهی متریال: تأیید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مطابق با استاندارد ASTM B26/B108

• ارزیابی کیفیت سطح: اطمینان از انطباق با استانداردهای ظاهری خودرویی

برتری کاربردی در صنعت خودرو

لوله‌های ورودی آب آلومینیومی ریخته‌گری شده با گرانش ما در سیستم‌های مختلف خودرویی کاربرد دارند:

مدارهای خنک‌کننده موتور

• اتصالات سر سیلندر که نیازمند تختی دقیق فلنج و کیفیت سطح آب‌بندی هستند

• پوسته‌های ترموستات با مسیرهای داخلی پیچیده و ویژگی‌های نصب پیچیده

• قطعات رابط رادیاتور که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی دارند

مدیریت حرارتی پیشرفته

• سیستم‌های خنک‌کننده توربوشارژر که در دماها و فشارهای بالا کار می‌کنند

• سیستم‌های خنک‌کننده الکترونیک قدرت خودروهای هیبریدی که نیازمند کنترل دقیق دما هستند

• مدارهای خنک‌کننده روغن گیربکس که در شرایط عملیاتی متغیر به قابلیت اطمینان نیاز دارند

قابلیت‌های سفارشی‌سازی فنی

ما پشتیبانی مهندسی جامعی برای کاربردهای خودرویی ارائه می‌دهیم:

• تحلیل دینامیک سیالات محاسباتی: بهینه‌سازی مسیرهای جریان داخلی برای حداکثر بازدهی خنک‌کاری

• اعتبارسنجی با روش تحلیل المان محدود: تضمین یکپارچگی ساختاری در برابر بارهای حرارتی و ارتعاشی

• ساخت نمونه اولیه سریع: تسریع چرخه‌های توسعه از طریق ساخت الگوهای با زمان تحویل کوتاه

• مقیاس‌بندی تولید: پشتیبانی از نیازها از نمونه اولیه تا تولید با حجم بالا