Vyrobené na míru automobilové díly – vstupní trubka chlazení, gravitační hliníkové lití

Ve sektoru chlazení vozidel představují na míru vyráběné vstupní vodní trubky vyrobené gravitačním litím hliníku klíčové komponenty, které zajišťují optimální tepelnou regulaci motoru. Naše specializované slévárenské služby vyrábí trubky s přesnou rozměrovou přesností a mimořádnou odolností, aby splnily náročné požadavky moderních automobilových aplikací.

Pokročilé specifikace hliníkových materiálů

Naše vstupní chladiče pro automobily využívají vysoce výkonné hliníkové slitiny speciálně navržené pro aplikace chladicích systémů. Hliníková slitina A356.2 s řízeným obsahem křemíku 6,5–7,5 % a hořčíku 0,25–0,45 % dosahuje po tepelném zpracování T6 vynikajících mechanických vlastností, pevnost v tahu přesahuje 45 000 psi a mez kluzu činí 35 000 psi. Pro zvýšenou odolnost proti korozi v prostředí chladicí kapaliny používáme hliníkovou slitinu 319 s vynikající litelností a tepelnou vodivostí 0,29 cal/cm²/cm/°C, která zachovává strukturální integritu v teplotním rozsahu od -40 °C do 200 °C.

Výroba přesného gravitačního lití

Náš proces lití v těžkém poli využívá technologii trvalých forem pro výrobu chladičů s mimořádnou metalurgickou kvalitou:

Návrh a výroba matice

• Tvary z nástrojové oceli H13 s tvrdostí HRC 44–48 zajišťují dlouhou životnost výroby a rozměrovou stabilitu

• Konformní chladicí kanály zajišťují přesnou tepelnou regulaci během tuhnutí

• Vícečástové formy umožňují vytváření komplexních geometrií s vnitřními jádry pro tvorbu průchodů pro vodu

• CAD-optimalizované litinové systémy zajišťují hladký tok kovu a minimalizují turbulenci

Řízený proces lití

• Lití roztaveného hliníku při přesně kontrolovaných teplotách 680–720 °C

• Gravitační plnění zajišťuje laminární tok a snižuje tvorbu oxidů

• Směrová tuhnutí od stěn formy směrem dovnitř minimalizuje smrštění a pórovitost

• Automatické vyjímání udržuje konzistentní době cyklů a kvalitu výroby

Zvýšené vlastnosti výkonu

Automobilové sací vodní potrubí vyrobená naším gravitačním litím poskytují:

• Vynikající těsnost pod tlakem: Odolává tlakům chladicí kapaliny přesahujícím 2,5 baru bez úniku

• Vynikající odolnost proti tepelnému namáhání: Udržuje rozměrovou stabilitu při opakovaném ohřevu a chlazení

• Optimalizované vlastnosti proudění: Hladké vnitřní povrchy s drsností v průměru Ra 3,2–6,3 μm minimalizují odpor proti proudění

• Odolnost proti korozi: Odolná vůči dlouhodobému působení chladicích kapalin na bázi ethylenglykolu a směsí vody

• Tlumení vibrací: Hliníková konstrukce účinně pohlcuje vibrace motoru, čímž snižuje zatížení připojovacích míst

Komplexní zajištění kvality

Každá sací vodní trubka prochází důkladnou kontrolou kvality:

• Zkušební tlak: Hydraulické zkoušení při 1,5násobném provozním tlaku zajišťuje bezúnikový provoz

• Kontrola rozměrů: Ověření všech kritických rozhraní a montážních ploch pomocí měřicího zařízení CMM

• Radiografická kontrola: Detekuje vnitřní vady a ověřuje konzistenci tloušťky stěny

• Certifikace materiálu: Potvrzuje chemické složení a mechanické vlastnosti dle ASTM B26/B108

• Hodnocení kvality povrchu: Zajišťuje soulad s automobilovými standardy vzhledu

Vynikající použití v automobilovém průmyslu

Naše přívodní hliníkové potrubí odlité v gravitačním lití slouží pro různé automobilové systémy:

Chladicí okruhy motoru

• Připojení hlavy válců vyžadující přesnou rovinnost flanže a kvalitu těsnicí plochy

• Integrace skříní termostatu s komplexními vnitřními průchody a upevňovacími prvky

• Komponenty rozhraní chladiče vyžadující odolnost proti korozi a tepelnou stabilitu

Pokročilé řízení tepla

• Systémy chlazení turbodmychadel pracující za zvýšených teplot a tlaků

• Chlazení výkonové elektroniky hybridních vozidel vyžadující přesnou kontrolu teploty

• Okruhy chlazení převodového oleje vyžadující spolehlivost za proměnných provozních podmínek

Technické možnosti přizpůsobení

Poskytujeme komplexní inženýrskou podporu pro automobilové aplikace:

• CFD Analýza: Optimalizace vnitřních tokových cest pro maximální účinnost chlazení

• FEA Validace: Zajištění strukturální integrity při tepelném a vibračním zatížení

• Rychlé prototypování: Zrychlení vývojových cyklů díky rychlé výrobě modelů

• Škálování výroby: Podpora požadavků od prototypu až po vysokooddávkovou výrobu