Anpassade bilkomponenters inlopps vattenrör gravitationsgjutning av aluminium

Inom fordonskylningssystem är anpassade inloppsrör tillverkade genom gravitetsgjutning i aluminium avgörande komponenter som säkerställer optimal värmeledning i motorn. Våra specialgjutningstjänster producerar vattenrör med hög noggrannhet vad gäller mått och utmärkt hållbarhet för att möta de stränga kraven inom moderna fordonsapplikationer.

Avancerade specifikationer för aluminiummaterial

Våra inloppsrör för fordon använder högpresterande aluminiumlegeringar speciellt utformade för kylsystem. Aluminiumlegeringen A356.2, med sin kontrollerade kiselinnehåll på 6,5–7,5 % och magnesiuminnehåll på 0,25–0,45 %, utvecklar överlägsna mekaniska egenskaper genom värmebehandling enligt T6, vilket ger brottgräns över 45 000 psi och sträckgräns på 35 000 psi. För förbättrad korrosionsbeständighet i kylmediesmiljöer använder vi aluminiumlegering 319 med dess utmärkta gjutbarhet och värmeledningsförmåga på 0,29 cal/cm²/cm/°C, vilket bevarar strukturell integritet vid temperaturer från -40°C till 200°C.

Precisionstillverkning med gravitationsgjutning

Vårt gravitationsgjutningsförfarande använder permanentformsteknologi för att producera rör med exceptionell metallurgisk kvalitet:

Stötdesign och tillverkning

• H13-verktygsstålformar med hårdhetsvärden HRC 44–48 säkerställer lång produktionslivslängd och dimensionsstabilitet

• Konforma kylkanaler säkerställer exakt termisk styrning under stelningsprocessen

• Flervalsformsystem möjliggör komplexa geometrier med inre kärnor för bildandet av vattenkanaler

• CAD-optimerade gjutsystem säkerställer jämn metallflöde och minimerar turbulens

Kontrollerat gjutprocess

• Hällning av smält aluminium vid exakt kontrollerade temperaturer på 680–720 °C

• Gravitationsfyllning säkerställer laminärt flöde och minskar oxidbildning

• Riktad stelningsprocess från formsidorna inåt minimerar krymptporositet

• Automatiserad uttagning bibehåller konsekventa cykeltider och produktionskvalitet

Förbättrade prestandaegenskaper

Bilinloppsrör tillverkade genom vår gravitationsgjutningsprocess levererar:

• Utmärkt trygghetsintegritet: Tål kylsystemstryck över 2,5 bar utan läckage

• Utmärkt motstånd mot termiskt cyklingsbetoning: Bibehåller dimensionsstabilitet vid upprepade uppvärmnings- och svalningscykler

• Optimerade flödsegenskaper: Släta inre ytor med en ytråheten på Ra 3,2–6,3 μm minimerar flödesmotståndet

• Korrosionsbeständighet: Tål långvarig exponering för kylmedier baserade på etylenglykol och vattenblandningar

• Vibrationsdämpning: Aluminiumkonstruktion effektivt dämpar motorvibrationer, vilket minskar belastningen på anslutningspunkterna

Omfattande kvalitetssäkring

Varje intagsrör för kylvatten genomgår noggrann kvalitetskontroll:

• Trycktestning: Hydrostatisk testning vid 1,5 gånger driftstrycket säkerställer läckagefri funktion

• Dimensionsinspektion: CMM-verifiering av alla kritiska gränssnitt och fästytor

• Radiografisk undersökning: Upptäcker inre defekter och verifierar konsekvent väggtjocklek

• Materialcertifiering: Bekräftar kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper enligt ASTM B26/B108

• Ytkvalitetsbedömning: Säkerställer överensstämmelse med bilindustrins krav på yttre utseende

Excellens inom fordonsapplikationer

Våra aluminiuminloppsledningar i gravitetsgjutning används i olika fordonsystem:

Kylsystem för motor

• Förbindelser till cylinderhuvud som kräver exakt flänsplathet och tätningsytans kvalitet

• Termostathusintegrationer med komplexa interna kanaler och monteringsfunktioner

• Radiatorgränssnittskomponenter som kräver korrosionsbeständighet och termisk stabilitet

Avancerad termisk hantering

• Turboförbränningskylsystem som fungerar vid förhöjda temperaturer och tryck

• Kylning av elkraftselektronik i hybridfordon som kräver exakt temperaturreglering

• Transmissionsoljekylkretsar som kräver pålitlighet under varierande driftsförhållanden

Teknisk anpassningsförmåga

Vi erbjuder omfattande teknisk support för fordonsapplikationer:

• CFD-analys: Optimering av interna flödesvägar för maximal kylverkningsgrad

• FEA-validering: Säkerställande av strukturell integritet under termiska och vibrationspåfrestningar

• Snabbprototypning: Snabbare utvecklingscykler genom snabba mönsterframställningar

• Skalning av produktion: Stöd för behov från prototyp till högvolymstillverkning