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1958年に設立された丹東鹏欣機械有限公司（Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd.）は、鋳造、機械加工、組立を専門とする民間企業です。
器具
- 概要
- おすすめ製品
鵬信は、高品質なアルミニウム合金およびステンレス鋼金属から作られたODMカスタマイズ高精度熱間鍛造サービス鍛造部品を提供することを誇りに思っております。当社の熟練技術による鍛造部品は、精度および耐久性において最高水準を満たすように設計されており、幅広い用途に最適な選択肢となっております。
自動車、航空宇宙、建設、またはその他の業界においてカスタム鍛造部品が必要な場合でも、彭信（Pengxin）が万全の体制で対応いたします。当社の経験豊富なエンジニアや技術者チームは、各クライアントと密接に協力し、すべての部品が正確な仕様に沿って作成されるように対応いたします。私たちは高度な鍛造技術を活用し、正確で信頼性の高い部品を製造するだけでなく、非常に強度が高く、摩耗や劣化にも強い製品を作り出しています。
彭信（Pengxin）で鍛造部品を調達する際の主要な利点の一つは、品質への取り組みです。当社の鍛造部品は厳格なテストおよび検査プロセスを経ており、厳しい品質管理基準を満たしていることを保証しています。つまり、彭信（Pengxin）から受け取るすべての部品が、完璧に機能し、用途における要求に十分耐えることを信頼できるということです。
品質への取り組みに加えて、Pengxinは他に類を見ないカスタマイズオプションを提供しています。すべてのプロジェクトはユニークであるため、私たちはクライアントと密接に協力し、その特定のニーズに合わせた鍛造部品を作成します。設計や素材の選定から仕上げ、梱包に至るまで、鍛造部品のあらゆる側面をカスタマイズし、要件を完全に満たすことができるようにしています。
少量のカスタム鍛造部品から大規模な量産まで、Pengxinにはあらゆるプロジェクトを効率的かつ正確に実施する能力があります。最先端の設備には最新の鍛造機器や技術が導入されており、高い品質を維持しながら迅速な対応が可能となっています。
ODMカスタマイズ精密熱間鍛造サービスおよび鍛造部品に関するあらゆるニーズについては、Pengxinにお任せください。高品質な素材と専門的な職人技がいかに重要であるかを、実感してください。本日すぐ当社にご連絡いただき、鍛造サービスの詳細や、カスタム鍛造部品を通じてどのようにしてお客様のプロジェクトを現実のものにするかをご確認ください。
会社概要
材質 |
アルミニウム、グレーキャストアイアン、ダクタイルアイアン、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛めっきなど |
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サイズ |
カスタマイズされた |
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表面処理 |
粉体塗装、電気めっき、酸化処理、アノダイズ |
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テクニック |
レーザー切断、曲げ加工、溶接、プレス加工、鋳造、鍛造 |
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認証 |
ISO9001:2015 |
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OEM |
Accept |
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図面形式 |
3D／CAD／Dwg／IGS／STEP |
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カラー |
カスタマイズされた |
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応用 |
家電、自動車、建設、資本財、エネルギー、計測器、医療機器、通信 |
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私たちについて
サービス
事前販売
調達ニーズの確認 → 注文図面の確定 → カスタマイズされたソリューションの提供 → 見積書の提示 → パターン作成 → サンプルの提供 → サンプル承認後の量産
販売中
図面管理 → パターン管理 → 原材料管理 → 鋳造砂管理 → 腳湯工程管理 → 鋳物・機械加工管理 → その他の要求管理 → 包装・出荷管理
アフターサービス
積極的にフィードバックを取得 → エンジニアリングチームが関与 → 在庫テスト棒に基づき鋳造エンジニアが金属組織および分光試験を実施 → 在庫サンプルに基づき機械加工エンジニアが三次元測定機による検査を実施 → テスト結果に基づき解決策を提供 → オリジナルソリューションをご相談ください
研究開発
当社は省レベルの技術センターを保有しており、加えて15名からなるR&Dチームがあり、平均20年以上の研究開発経験があります。お客様のご要望に応じて無料で設計を行うことや、図面やサンプルに基づいて製品を製造することが可能です
生産能力
100,000トン以上 鉄の年間生産能力
30,000トン以上 アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上 鋼の年間生産能力
4000以上 金型の開発・生産
30,000トン以上 アルミニウムの年間生産能力
80,000トン以上 鋼の年間生産能力
4000以上 金型の開発・生産
品質管理
当社ペングシン・キャスティングでは、プロセス管理は製品の企画・開発段階から既に始まっています。私たちは顧客がすべての必要な試験および検査を実施できるよう、ラボでの支援を行います。当然のことながら、当社の工場は、検証済みの品質管理システムに基づき、ISO 9001およびIATF16949の認証を取得しています。ゼロエラー政策の実現を目指している当社では、以下のプロセス管理措置により、信頼いただけるものと考えています：図面管理→パターン管理→原材料管理→鋳造砂管理→鋳造プロセス管理→鋳物・機械加工管理→その他の要求事項管理→梱包・出荷管理
パターン管理
充填過程および材料の凝固に関するパターン設計を確認するために、給湯システムをシミュレートします。この方法により、金型開発サイクルを短縮し、金型試作回数を減らしながら製品品質を向上させることができます。当社が使用するソフトウェアにはAbaqus、Mold flowおよびMoldex3Dがあり、給湯システムのシミュレーションにより鋳造欠陥を削減し、効率を向上させます
原材料の管理
新規原材料入荷時に化学特性を検査します
生鋳造および機械加工制御
全寸法を100％測定。原材料の分光分析およびX線検出。重要寸法は三次元測定機（CMM）で測定
当社のプロセス管理
私たちのチーム
