Özel Otomotiv Parçaları İçin Emme Su Borusu Kalıp Döküm Alüminyum Hizmetleri

Otomotiv soğutma sistemi sektöründe, gravite alüminyum döküm yöntemiyle üretilen özel giriş su boruları, motorun optimal termal yönetimini sağlayan kritik bileşenlerdir. Uzman döküm hizmetlerimiz, modern otomotiv uygulamalarının zorlu koşullarına karşı hassas boyutsal doğruluk ve üstün dayanıklılık birleşiminde su boruları üretir.

Gelişmiş Alüminyum Malzeme Özellikleri

Otomotiv giriş su borularımız, soğutma sistemi uygulamaları için özel olarak tasarlanmış yüksek performanslı alüminyum alaşımlarını kullanır. Kontrollü silisyum içeriği %6,5-7,5 ve magnezyum içeriği %0,25-0,45 olan A356.2 alüminyum alaşımı, T6 ısıl işlemiyle gelişmiş mekanik özellikler kazanır ve 45.000 psi'nin üzerinde çekme mukavemeti ile 35.000 psi akma mukavemeti elde edilir. Soğutucu ortamlarda artmış korozyon direnci için, döküm kolaylığı ve 0,29 cal/cm²/cm/°C termal iletkenlik özelliğine sahip 319 alüminyum alaşımını kullanırız ve -40°C ile 200°C arasındaki sıcaklıklarda yapısal bütünlüğü koruruz.

Hassasiyetli Yerçekimi Döküm Üretimi

Gravitasyon döküm sürecimiz, kaliteli metalürjik kaliteye sahip su boruları üretmek için kalıcı kalıp teknolojisini kullanır:

Kalıp Tasarımı ve Üretimi

• HRC 44-48 sertlik değerine sahip H13 takım çeliği kalıplar, uzun üretim ömrü ve boyutsal stabilite sağlar

• Uygun şekilli soğutma kanalları katılaşma sırasında hassas termal yönetim sağlar

• Çok parçalı kalıp sistemleri, su geçişi oluşturma için iç çekirdeklerle karmaşık geometrilerin üretimine olanak tanır

• CAD ile optimize edilmiş besleme sistemleri, metal akışının sorunsuz olmasını ve türbülansın en aza indirilmesini sağlar

Kontrollü Döküm Süreci

• 680-720°C arası hassas olarak kontrol edilen sıcaklıklarda erimiş alüminyum dökümü

• Yerçekimiyle dolum, laminar akışı sağlar ve oksit oluşumunu azaltır

• Kalıp duvarlarından içeri doğru yönlendirilmiş katılaşma, büzülme porozitesini en aza indirir

• Otomatik çıkarılma işlemi, tutarlı çevrim sürelerini ve üretim kalitesini korur

Geliştirilmiş Performans Özellikleri

Yerçekimi döküm sürecimizle üretilen otomotiv giriş su boruları şunları sunar:

• Üstün Basınç Dayanımı: Sızıntı olmadan 2,5 bar'ın üzerindeki soğutucu sistemi basınçlarını dayanır

• Mükemmel Termal Siklus Direnci: Tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngüleri boyunca boyutsal stabiliteyi korur

• Optimize Akış Karakteristikleri: Ortalama Ra 3,2-6,3 μm pürüzlülüğe sahip düzgün iç yüzeyler, akış direncini en aza indirir

• Korozyon Direnci: Etilen glikol bazlı soğutucu karışımlarına ve suya uzun süre maruz kalma durumuna dayanır

• Titreşim Sönümleme: Alüminyum yapı, motor titreşimlerini etkili bir şekilde emerek bağlantı noktalarındaki stresi azaltır

Kapsamlı Kalite Güvencesi

Her giriş su borusu, titiz kalite doğrulamasından geçirilir:

• Basınç Testi: İşletme basıncının 1,5 katında hidrostatik test, sızdırmaz performansı garanti eder

• Boyutsal Kontrol: Tüm kritik arayüzlerin ve montaj yüzeylerinin CMM ile doğrulanması

• Radyografik Muayene: İçsel kusurları tespit eder ve duvar kalınlığı tutarlılığını doğrular

• Malzeme Sertifikasyonu: ASTM B26/B108'e göre kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri onaylar

• Yüzey Kalitesi Değerlendirmesi: Otomotiv görünüm standartlarına uyumu sağlar

Otomotiv Uygulamalarında Mükemmellik

Döküm alüminyum giriş su borularımız çeşitli otomotiv sistemlerinde kullanılmaktadır:

Motor Soğutma Devreleri

• Hassas flanş düzgünlüğü ve sızdırmazlık yüzey kalitesi gerektiren silindir kapağı bağlantıları

• Karmaşık iç kanallar ve montaj özellikleriyle termostat gövdesi entegrasyonu

• Korozyon direnci ve termal stabilite gerektiren radyatör arayüz bileşenleri

Gelişmiş termal yönetim

• Yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda çalışan turboşarj soğutma sistemleri

• Kesin sıcaklık kontrolü gerektiren hibrit araç güç elektroniği soğutma sistemleri

• Değişken çalışma koşullarında güvenilirlik gerektiren şanzıman yağ soğutma devreleri

Teknik Özelleştirme Kapasitesi

Otomotiv uygulamaları için kapsamlı mühendislik desteği sunuyoruz:

• CFD Analizi: Maksimum soğutma verimliliği için iç akış yollarının optimize edilmesi

• FEA Doğrulama: Termal ve titreşim yükleri altında yapısal bütünlüğün sağlanması

• Hızlı Prototipleme: Hızlı üretim kalıbı ile geliştirme döngülerinin hızlandırılması

• Üretim Ölçeklendirme: Prototip aşamasından yüksek hacimli üretime kadar olan süreçte destek