맞춤형 자동차 부품 인렛 워터 파이프 중력 알루미늄 주조 서비스

자동차 냉각 시스템 분야에서 중력 알루미늄 주조 방식으로 제작된 맞춤형 입수 파이프는 엔진의 최적 열 관리를 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 당사의 전문 주조 서비스는 정밀한 치수 정확성과 뛰어난 내구성을 결합하여 현대 자동차 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 워터 파이프를 생산합니다.

첨단 알루미늄 소재 사양

당사의 자동차 입수 파이프는 냉각 시스템 응용을 위해 특별히 설계된 고효율 알루미늄 합금을 사용합니다. 6.5~7.5%의 제어된 실리콘 함량과 0.25~0.45%의 마그네슘 함량을 가진 A356.2 알루미늄 합금은 T6 열처리를 통해 인장강도 45,000psi 이상, 항복강도 35,000psi 이상의 우수한 기계적 성질을 확보합니다. 냉각수 환경에서 부식 저항성을 향상시키기 위해 당사는 주조성이 뛰어나고 열전도율이 0.29 cal/cm²/cm/°C인 319 알루미늄 합금을 사용하여 -40°C에서 200°C까지의 온도 범위에서도 구조적 완전성을 유지합니다.

정밀 중력 주조 제조

당사의 중력 주조 공정은 영구 금형 기술을 활용하여 뛰어난 금속학적 품질을 갖춘 워터파이프를 생산합니다.

금형 설계 및 제조

• HRC 44-48의 경도를 가진 H13 공구강 금형은 장기간의 생산 수명과 치수 안정성을 보장합니다.

• 맞춤형 냉각 채널이 응고 과정 중 정밀한 열 관리를 제공합니다.

• 다중 부품 몰드 시스템을 통해 내부 코어를 포함한 복잡한 형상을 제작하여 냉각수 통로를 형성할 수 있습니다

• CAD로 최적화된 게이팅 시스템이 금속의 원활한 흐름을 보장하고 난류를 최소화합니다

제어된 주조 공정

• 680-720°C의 정밀하게 제어된 온도에서 용융 알루미늄을 주입합니다

• 중력 주입 방식의 충진은 층류 흐름을 보장하며 산화물 생성을 줄입니다

• 몰드 벽에서 내부 방향으로의 정방향 응고는 수축 다공성을 최소화합니다

• 자동 추출 장치가 일관된 사이클 타임과 생산 품질을 유지합니다

향상된 성능 특성

당사의 중력 주조 공정을 통해 제조된 자동차 냉각수 입구 파이프는 다음의 특성을 제공합니다:

• 우수한 압력 밀폐성: 2.5bar 이상의 냉각수 시스템 압력을 견디며 누출 없음

• 탁월한 열 피로 저항성: 반복적인 가열 및 냉각 사이클 동안 치수 안정성을 유지합니다

• 최적화된 유동 특성: 내면의 평활한 표면과 평균 조도(Ra) 3.2~6.3 μm로 유동 저항을 최소화

• 부식 저항성: 에틸렌글리콜 기반 냉각수 및 물 혼합물에 장기간 노출되어도 견딤

• 진동 완충 성능: 알루미늄 구조가 엔진 진동을 효과적으로 흡수하여 연결 부위의 응력을 감소시킴

포괄적인 품질 보증

각 입구 냉각수 파이프는 철저한 품질 검증을 거침

• 압력 시험: 작동 압력의 1.5배에서 수압 시험을 실시하여 누수 없는 성능을 보장

• 치수 검사: 모든 핵심 인터페이스 및 장착 면에 대해 CMM으로 검증

• 방사선 검사: 내부 결함을 탐지하고 벽 두께의 일관성을 확인

• 재료 인증: ASTM B26/B108 기준에 따라 화학 조성 및 기계적 특성 확인

• 표면 품질 평가: 자동차 외관 기준 준수 여부를 보장

자동차 적용 분야의 탁월성

당사의 중력 주조 알루미늄 급수 파이프는 다양한 자동차 시스템에 사용됩니다:

엔진 냉각 회로

• 정밀한 플랜지 평탄도 및 밀봉면 품질이 요구되는 실린더 헤드 연결부

• 복잡한 내부 통로 및 장착 특성을 갖춘 서모스타트 하우징 일체형 구조

• 부식 저항성과 열 안정성이 요구되는 라디에이터 인터페이스 부품

첨단 열 관리

• 고온 및 고압 조건에서 작동하는 터보차저 냉각 시스템

• 정밀한 온도 제어가 필요한 하이브리드 차량 파워 일렉트로닉스 냉각

• 변동하는 운전 조건에서도 신뢰성이 요구되는 변속기 오일 냉각 회로

기술 맞춤화 역량

자동차 응용 분야를 위한 포괄적인 엔지니어링 지원을 제공합니다:

• CFD 분석: 최대 냉각 효율을 위해 내부 유로 최적화

• FEA 검증: 열 및 진동 하중 조건에서 구조적 무결성 보장

• 신속한 프로토타이핑: 빠른 제작 패턴을 통한 개발 주기 단축

• 양산 확대: 시제품에서 대량 생산까지 요구사항 지원