Tilpassede bildele inntaksrør for vann – gravitasjonsstøping i aluminium

I sektoren for bilkjølingssystemer representerer tilpassede innløpsrør for vann fremstilt gjennom gravitasjonsstøping i aluminium kritiske komponenter som sikrer optimal varmehåndtering av motoren. Våre spesialiserte støpetjenester produserer rør som kombinerer nøyaktige mål med eksepsjonell holdbarhet for å møte de strenge kravene i moderne bilapplikasjoner.

Avanserte spesifikasjoner for aluminiumsmaterialer

Våre innløpsrør til bilbruker utnytter høytytende aluminiumslegeringer som er spesielt utviklet for kjølesystemapplikasjoner. Aluminiumslegeringen A356.2, med sin kontrollerte silisiuminnhold på 6,5–7,5 % og magnesiuminnhold på 0,25–0,45 %, utvikler overlegne mekaniske egenskaper gjennom T6-varmebehandling og oppnår strekkfasthet over 45 000 psi og flytegrense på 35 000 psi. For bedre korrosjonsmotstand i kjølemiddelmiljøer bruker vi 319-aluminiumslegering med dens fremragende støpeegenskaper og varmeledningsevne på 0,29 cal/cm²/cm/°C, og holder strukturell integritet ved temperaturer fra -40 °C til 200 °C.

Presisjonsproduksjon av gravitasjonsstøping

Vår gravitasjonsstøpeprosess bruker permanent form-teknologi for å produsere vannrør med eksepsjonell metallurgisk kvalitet:

Formdesign og fremstilling

• H13-verktøystålsformer med hardhetsgrad på HRC 44–48 sikrer lang levetid og dimensjonal stabilitet

• Konforme kjølekanaler gir nøyaktig termisk styring under fastfasing

• Flere delers formsystemer muliggjør komplekse geometrier med indre kjerner for dannelse av vannkanaler

• CAD-optimaliserte inntøyingssystemer sikrer jevn metallstrøm og minimalt med turbulens

Kontrollert støpeprosess

• Helling av smeltet aluminium ved nøyaktig kontrollerte temperaturer på 680–720 °C

• Gravitasjonsfylt fylling sikrer laminær strømning og reduserer oksiddannelse

• Retningsbestemt fastfrysing fra formveggene og innover minimerer krympeporøsitet

• Automatisk utløsning sikrer konsekvent syklustid og produksjonskvalitet

Forbedret ytelsesegenskaper

Bilinntaksrør for vann produsert gjennom vår gravitasjonsstøpeprosess gir:

• Overlegen trykktetthet: Tåler kjølevæskesystemtrykk over 2,5 bar uten lekkasje

• Utmerket motstand mot termisk syklus: Beholder dimensjonal stabilitet gjennom gjentatte oppvarmings- og avkjølingsrunder

• Optimaliserte strømningsegenskaper: Glatte indre overflater med en ruhet på Ra 3,2–6,3 μm minimerer strømningsmotstand

• Korrosjonsbestandighet: Tåler langvarig eksponering for kjølevæsker og vannblandinger basert på etylenglykol

• Demping av vibrasjoner: Aluminiumskonstruksjon effektivt absorberer motorvibrasjoner, noe som reduserer belastningen på tilkoblingspunkter

Kompleks kvalitetssikring

Hvert inntak for vannrør gjennomgår omfattende kvalitetsverifikasjon:

• Trykktesting: Hydrostatisk testing ved 1,5 ganger driftstrykket sikrer lekkasjefri ytelse

• Dimensjonsinspeksjon: CMM-verifisering av alle kritiske grensesnitt og monteringsflater

• Radiografisk undersøkelse: Avdekker indre feil og verifiserer konsekvent veggtykkelse

• Materialsertifisering: Bekrefter kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper i henhold til ASTM B26/B108

• Vurdering av overflatekvalitet: Sikrer overholdelse av bilindustriens krav til utseende

Utmerket egnet for automobilapplikasjoner

Våre aluminiumsinnløpsrør med gravitasjonsstøping brukes i ulike automobilsystemer:

Motorkjølingssystemer

• Sylinderhodetilkoplinger som krever nøyaktig flensplanhet og tettingsoverflatekvalitet

• Termostatbolteintegrasjoner med komplekse indre kanaler og monteringsdetaljer

• Radiatorinterface-komponenter som trenger korrosjonsbestandighet og termisk stabilitet

Avansert varmehåndtering

• Turbocharger-kjølesystemer som opererer ved forhøyede temperaturer og trykk

• Hybridbils strømelektronikk-kjøling som krever nøyaktig temperaturregulering

• Transmisjonsoljekjølesystemer som krever pålitelighet under varierende driftsforhold

Teknisk tilpasningskapasitet

Vi tilbyr omfattende teknisk støtte for automobilapplikasjoner:

• CFD-analyse: Optimalisering av interne strømningsbaner for maksimal kjøleeffektivitet

• FEA-validering: Sikrer strukturell integritet under termiske og vibrasjonsbelastninger

• Rask prototyping: Akselererer utviklingsfaser gjennom hurtig mønsterproduksjon

• Skalering av produksjon: Støtter behov fra prototype til høyvolumproduksjon