カスタムアルミニウム合金重力鋳造設計図作成サービス

金属部品製造の競争が激しい環境において、コンセプトから高性能鋳物へのプロセスは正確なエンジニアリング設計から始まります。当社のカスタマイズされたアルミニウム合金重力鋳造設計図サービスは、優れた永久型鋳造品の生産に不可欠な基盤を提供します。当社は製品のアイデアと製造現実とのギャップを埋め、自動車、航空宇宙、産業分野におけるアルミニウム部品の鋳造適性、機能性、コスト効率を最適化する包括的な設計ソリューションを提供します。

高度な材料選定と性能分析
当社の設計プロセスは、戦略的な材料に関するコンサルテーションから始まります：

• A356-T6 アルミニウム：優れた強度対重量比（引張強度38 ksi）と優れた耐腐食性が要求される用途に適しています

• A357 アルミニウム：応力腐食抵抗性を伴う高い強度が求められる航空宇宙部品向けに仕様指定されています

• 319 アルミニウム：複雑な形状で優れた鋳造性と熱的安定性を必要とする用途に最適です

• 性能シミュレーション：有限要素解析（FEA）により、運転負荷および熱条件下での機械的性能を検証します

精密工学と設計の最適化
当社のCAD主導の設計プロセスは、製造の卓越性を保証します：

• DFM（製造性設計）解析：鋳造欠陥の可能性を早期に特定し解決

• 凝固モデリング：高度なシミュレーションソフトウェアにより収縮孔を予測して防止

• 抜き勾配の最適化：部品の形状および深さに基づいた1～3度の抜き勾配仕様

• 肉厚管理：均一な肉厚分布（通常0.12～0.75インチ）と制御された段階的変化

技術図面の仕様およびドキュメント
以下の包括的な図面パッケージを提供しています：

• 幾何公差（GD&T）：ASME Y14.5規格に準拠し、正確な形状制御を保証

• 鋳造品特有の注釈：明確に定義された分割線、コア取り部、およびゲート系の要件

• 表面粗さ仕様：鋳造状態で125-250 μinの表面粗さ、重要な機械加工箇所には特別な指示を付記

• 材質証明書の要件：ASTM規格に準拠した完全なトレーサビリティおよび試験仕様

工程主導型の設計特性
当社の専門知識は、重力鋳造の利点をすべての設計に組み込んでいます：

• 方向性凝固の計画：健全な金属組織を得るために、リザーやフィーダーを戦略的に配置

• 金型設計との統合：最適な熱管理を実現するための鋼製永久金型の考慮事項

• 機械加工余量の仕様：重要な表面には0.06〜0.12インチの追加材料を設定

• 部品の配置計画：最適な金属流動とガス排出を実現するための戦略的配置

業界固有のデザイン応用
当社の設計能力は、多様な製造ニーズに対応します。

• 自動車部品：エンジンブラケット、サスペンション部品、トランスミッションハウジング

• 航空宇宙構造物：人工衛星部品、航空電子機器ハウジング、構造用ブラケット

• 産業用機械：ポンプハウジング、バルブボディ、機械部品

• 電気筐体：EMI/RFIシールド付きキャビネットおよびヒートシンク一体型設計

付加価値エンジニアリングサービス
基本的な図面作成に加えて、以下のサービスを提供しています。

• プロトタイプ開発支援：3Dモデルから機能プロトタイプへの迅速な反復開発

• コスト最適化分析：予算管理のための材料および工程に関する提案

• 金型設計の調整：部品設計から金型製作へのシームレスな移行

• 品質管理計画：検査基準と方法論の統合

当社のエンジニアリングチームと連携し、お客様のコンセプトを量産可能で高性能な部品へと実現するアルミニウム重力鋳造設計をご提供します。設計および図面サービスにおける統合的アプローチにより、最初の概念スケッチから最終生産に至るまで、アルミニウム鋳物が最適な構造的完全性、製造効率性、およびコスト効率を達成できるよう保証します。