맞춤형 알루미늄 합금 중력 주조 설계 도면 서비스

금속 부품 제조의 경쟁이 치열한 환경에서 고품질 주조 제품을 만드는 여정은 정밀한 엔지니어링 설계에서 시작됩니다. 당사의 맞춤형 알루미늄 합금 중력 주조 설계 도면 서비스는 우수한 영구 금형 주조물을 생산하기 위한 핵심 기반을 제공합니다. 우리는 제품 아이디어와 제조 현실 사이의 간극을 해소하며, 자동차, 항공우주 및 산업 분야의 알루미늄 부품에 있어 주조성, 기능성 및 비용 효율성을 최적화하는 포괄적인 설계 솔루션을 제공합니다.

첨단 소재 선정 및 성능 분석
당사의 설계 프로세스는 전략적인 소재 컨설팅으로 시작됩니다:

• A356-T6 알루미늄: 최적의 강도 대 중량 비율(인장강도 38 ksi)과 뛰어난 내식성이 요구되는 응용 분야에 적합

• A357 알루미늄: 응력 부식 저항성을 갖춘 뛰어난 강도가 요구되는 항공우주 부품에 사용

• 319 알루미늄: 우수한 주조성과 열적 안정성이 필요한 복잡한 형상에 이상적

• 성능 시뮬레이션: 유한 요소 해석(FEA)을 통해 작동 하중 및 열 조건 하에서의 기계적 성능을 검증

정밀 공학 및 설계 최적화
CAD 기반 설계 프로세스를 통해 제조 품질을 보장합니다.

• 제조를 위한 설계(DFM) 분석: 주조 결함 가능성을 조기에 식별하고 해결

• 응고 모델링: 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 수축 다공성을 예측하고 방지

• 발진 각도 최적화: 부품 형상 및 깊이에 따라 1-3도의 발진 각도 사양

• 벽 두께 관리: 균일한 벽 두께 분포(일반적으로 0.12~0.75인치) 및 제어된 전이 구간

기술 도면 사양 및 문서
다음과 같은 포괄적인 도면 패키지를 제공합니다:

• 기하공차 (GD&T): ASME Y14.5 표준에 따라 정확한 형상 제어를 보장

• 주조 관련 주석: 명확하게 정의된 분할선, 코어 프린트 및 게이팅 시스템 요구사항

• 표면 마감 사양: 주조 상태에서 125-250 μin의 표면 거칠기 및 핵심 가공 부위 별도 표기

• 재료 인증 요구사항: ASTM 표준에 따른 완전한 추적성 및 시험 사양

공정 기반 설계 요소
당사의 전문성은 모든 설계에 중력 주조의 장점을 반영합니다:

• 방향성 응고 설계: 우수한 금속조직을 확보하기 위한 리저와 피더의 전략적 배치

• 금형 설계 통합: 최적의 열 관리를 위한 강재 영구 금형 고려사항

• 가공 여유량 사양: 핵심 표면에 0.06-0.12인치의 추가 재료 적용

• 부품 배치 계획: 최적의 금속 흐름과 가스 배출을 위한 전략적 위치 선정

산업별 설계 응용
당사의 설계 역량은 다양한 제조 요구사항을 충족합니다:

• 자동차 부품: 엔진 브래킷, 서스펜션 부품 및 변속기 하우징

• 항공우주 구조물: 위성 부품, 항공전자 장비 하우징 및 구조용 브래킷

• 산업용 장비: 펌프 하우징, 밸브 본체 및 기계 부품

• 전기 케이스: EMI/RFI 차폐 캐비닛 및 히트싱크 일체형 설계

부가가치 엔지니어링 서비스
기본 도면 작성을 넘어서, 당사는 다음을 제공합니다:

• 시제품 개발 지원: 3D 모델에서 기능성 프로토타입으로의 신속한 반복 개발

• 비용 최적화 분석: 예산 관리를 위한 재료 및 공정에 대한 권장 사항

• 금형 설계 조정: 부품 설계에서 금형 제작까지의 원활한 전환

• 품질 관리 계획: 검사 기준 및 방법론 통합

당사 엔지니어링 팀과 협력하여 귀하의 개념을 양산 가능하고 고효율의 알루미늄 중력 주조 부품으로 구현하세요. 설계 및 도면 서비스에 대한 통합 접근 방식을 통해 최초의 개념 스케치부터 최종 생산 단계에 이르기까지 알루미늄 주물이 최적의 구조적 완전성, 제조 효율성 및 비용 효율성을 달성할 수 있도록 지원합니다.