- Vue d'ensemble
- Produits recommandés
Aluminium A356-T6 : Recommandé pour les applications nécessitant un rapport résistance-poids optimal (résistance à la traction de 38 ksi) et une excellente résistance à la corrosion
Aluminium A357 : Spécifié pour les composants aérospatiaux exigeant une résistance supérieure avec une bonne tenue à la corrosion sous contrainte
aluminium 319 : Idéal pour les géométries complexes nécessitant une excellente aptitude au moulage et une stabilité thermique
Simulation de performance : L'analyse par éléments finis (FEA) valide la performance mécanique sous charges opérationnelles et conditions thermiques
Analyse DFM (Conception pour la Fabrication) : Détection précoce et correction des défauts de fonderie potentiels
Modélisation de la solidification : Un logiciel de simulation avancé prédit et évite la porosité de retrait
Optimisation des angles de dépouille : Spécifications de dépouille de 1 à 3 degrés selon la géométrie et la profondeur du composant
Gestion de l'épaisseur de paroi : Distribution uniforme des parois (généralement entre 0,12 et 0,75 pouce) avec des transitions maîtrisées
Cotation dimensionnelle et géométrique (GD&T) : Conforme aux normes ASME Y14.5, garantissant un contrôle précis des caractéristiques
Annotations spécifiques à la fonderie : Lignes de joint, empreintes de noyau et exigences du système de coulée clairement définies
Spécifications de finition de surface : Surfaces brutes de fonderie entre 125 et 250 μin, avec indications critiques pour usinage
Exigences de certification des matériaux : Traçabilité complète et spécifications d'essais conformes aux normes ASTM
Planification de la solidification dirigée : Placement stratégique des masselottes et des systèmes de alimentation pour une structure métallurgique saine
Intégration de la conception du moule : Prise en compte des moules permanents en acier pour une gestion thermique optimale
Spécifications de surépaisseur d'usinage : Matériau supplémentaire de 0,06 à 0,12 pouce sur les surfaces critiques
Planification de l'orientation des composants : Positionnement stratégique pour un flux optimal du métal et une évacuation efficace des gaz
Composants automobiles : Supports moteur, pièces de suspension et boîtiers de transmission
Structures aérospatiales : Composants satellites, boîtiers d'avionique et supports structurels
Équipements industriels : Corps de pompes, corps de vannes et composants mécaniques
Enceintes électriques : Armoires blindées contre les EMI/RFI et conceptions intégrant des dissipateurs thermiques
Support au développement de prototypes : Itérations rapides à partir de modèles 3D jusqu'aux prototypes fonctionnels
Analyse d'optimisation des coûts : Recommandations sur les matériaux et les procédés pour une gestion budgétaire optimale
Coordination de la conception d'outillages : Transition fluide de la conception des composants à la fabrication des moules
Planification du contrôle qualité : Intégration des critères et méthodologies d'inspection
Dans le paysage concurrentiel de la fabrication de composants métalliques, le passage du concept au moulage haute performance commence par une conception technique précise. Nos services de conception et de dessin de moulage gravitaire en alliage d'aluminium sur mesure fournissent la base essentielle à la production de pièces moulées en moule permanent de qualité supérieure. Nous comblons l'écart entre l'idée du produit et la réalité de fabrication, en proposant des solutions complètes de conception qui optimisent l'aptitude au moulage, la fonctionnalité et l'efficacité économique des composants en aluminium destinés aux secteurs automobile, aérospatial et industriel.
Sélection avancée des matériaux et analyse des performances
Notre processus de conception débute par une consultation stratégique sur les matériaux :
Ingénierie de précision et optimisation de la conception
Notre processus de conception assisté par CAO garantit l'excellence manufacturière :
Spécifications techniques et documentation des dessins
Nous fournissons des jeux complets de plans comprenant :
Caractéristiques de conception pilotées par le procédé
Notre expertise intègre les avantages du moulage par gravité dans chaque conception :
Applications de Conception Spécifiques à l'Industrie
Nos capacités de conception répondent à divers besoins de fabrication :
Services d'ingénierie à valeur ajoutée
Au-delà de la création de plans de base, nous proposons :
Collaborez avec notre équipe d'ingénierie pour des conceptions de pièces moulées en aluminium par gravité qui transforment vos concepts en composants réalisables, performants. Notre approche intégrée des services de conception et de dessin garantit que vos pièces moulées en aluminium atteignent une intégrité structurelle optimale, une efficacité manufacturière et une rentabilité maximale, depuis l'esquisse conceptuelle initiale jusqu'à la production finale.


Matériau |
acier, acier inoxydable, aluminium, fer, acier au carbone, cuivre, laiton, alliage, etc. |
Épaisseur |
0,1 mm à 12 mm, selon votre demande |
Tailles |
1) Conformément aux dessins des clients 2) Selon les échantillons des clients |
Traitement de surface |
Anodisation, galvanisation, zinc, nickel, chromage, peinture en poudre, peinture, etc. |
Format de dessin |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Emballage |
Polybag + boîte en carton + caisse en bois / palette, selon la demande du client |
Expédition |
1) Par coursier, comme DHL, TNT, Fedex, etc., généralement 5-7 jours pour arriver |
2) Par avion vers l'aéroport, généralement 3-4 jours pour arriver |
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3) Par port maritime, généralement 15-30 jours pour arriver |
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Délai de livraison |
dépend des quantités, généralement autour de 20 jours. |
Conditions de paiement |
Virement bancaire, Paypal, Assurance Commerce |
Certification |
ISO |
Service de logo |
fournie |
Application |
utilisé de manière très répandue dans la construction, l'industrie, et l'industrie automobile. |







