特定のインベストメントキャスティング要件向け鉄製砂型鋳造部品のカスタムインベスタメントキャスティングサービス

産業用コンポーネントに特化した鋳造所として、当社は厳しい産業用途に対して優れた機械的特性と信頼性を提供する高品質の球状黒鉛鋳鉄鋳造サービスを提供しています。当社の製造技術は、高度な冶金学的知識と精密鋳造技術を組み合わせており、さまざまな産業分野で優れた強度、耐久性および性能を発揮する球状黒鉛鋳鉄部品を生産しています。

素材の優秀性と性能特性

当社は高品質の球状黒鉛鋳鉄（別名：延性鋳鉄）を専門としており、QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、およびQT700-2を含む包括的なグレードをカバーしています。これらの材料は優れた機械的特性を兼ね備えており、高負荷がかかる産業用途に最適です。フェライト・パーライト組織内に存在する球状黒鉛構造により、以下の特性が実現されます。

• 引張強度は400～700 MPaと非常に高い水準

• 伸び率は2～18%で優れた延性を発揮

• 標準的な鋳鉄材と比較して、耐衝撃性が向上

• 繰り返し荷重用途に適した卓越した疲労強度

• 可動部品に適した優れた耐摩耗性

• 適切な工具選定により良好な切削加工性

先進的な製造プロセス

当社の製造プロセスは、球状黒鉛鋳鉄向けに最適化された高度な鋳造技術を採用しています。

精密金型設計
化学結合剤を用いた砂型鋳造システムを採用しており、以下のメリットを確保します。

• 優れた寸法精度と安定性

• 優れた表面仕上げ品質 (Ra 3.2-6.3 μm)

• 複雑な形状でも安定した再現性

• 鋳造欠陥や介在物が極めて少ない

制御された冶金プロセス
当社の球状黒鉛鋳鉄生産は、精密なプロセス制御を特徴としています。

• 中周波誘導炉によるコンピュータ制御溶融

• 一貫した球状化を実現する高度なマグネシウム処理

• 適切な黒鉛形成を保証する科学的なインキュベーション処理

• 品質予測のためのリアルタイム熱分析

• スラグ混入を防止する保護された注湯システム

品質保証とパフォーマンス検証

各球状黒鉛鋳鉄製品は厳格な品質検証を経ています。

• 材料組成を確認する分光化学分析

• 球状化率および組織構造を確認するための微細構造検査

• 引張強さおよび伸びを検証する機械的試験

• 内部健全性評価のための超音波検査

• 三次元測定機による寸法検証

• 重要部位における硬度試験

産業用途およびソリューション

当社の球状黒鉛鋳鉄製品は、複数の業界で厳しい用途に使用されています。

• 重機：ギアボックス、油圧部品、構造フレーム

• 自動車産業：クランクシャフト、デファレンシャルキャリア、サスペンション部品

• 発電：タービン部品、ポンプハウジング、バルブボディ

• 産業用機器：プレスフレーム、機械ベース、装置サポート

• 鉱山・建設：ドラグライン部品、クラッシャー部品、重装備構成部品

先進的な球状黒鉛鋳鉄技術と精密鋳造ノウハウを組み合わせることで、信頼性の高い性能、長寿命、そして過酷な使用条件に対応するコスト効率に優れた工業部品を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、顧客と密接に連携し、特定の性能要件を満たす鋳造ソリューションを開発することで、製造可能性に最適な設計、優れた機械的特性、および生産するすべての部品における一貫した品質を確実に実現します。

特定のインベストメントキャスティング要件向け鉄製砂型鋳造部品のカスタムインベスタメントキャスティングサービス

精密部品に特化した受託鋳造メーカーとして、独自のインベスタメント鋳造要件を満たす鉄砂型鋳造部品向けに、カスタムインベスタメント鋳造サービスを提供しています。当社の製造ノウハウは、インベスタメント鋳造技術の高精度性と鉄素材の多様な利点を組み合わせており、特別な産業用途においても優れた寸法精度、高い表面品質、信頼性のある性能を持つ部品を実現します。

素材の優秀性と性能特性

当社は、インベスタメント鋳造用途に特化して設計された、グレイアイアン（HT200-HT350相当）および球状黒鉛鋳鉄（QT400-18、QT500-7、QT600-3）など、幅広い種類の鉄素材を採用しています。これらの材料は優れた機械的特性を持ち、グレイアイアンは引張強さ200～350MPaで優れた振動吸収能力を発揮し、一方で球状黒鉛鋳鉄は引張強さ400～600MPa、伸び率3～18%と高い強度を実現しています。これらの素材は以下のような特性を示します：

• 長期的な信頼性のための優れた耐摩耗性

• さまざまな使用環境下での良好な耐腐食性

• 流体取扱い用途に適した優れた気密性

• 精密な鋳造後加工を可能にする優れた切削加工性

• 温度変化においても一貫した性能を発揮

高度なインベスタメント・キャスティング製造プロセス

当社の生産方式は、鉄系材料向けに最適化された高度なダイレクトシェル鋳造技術を採用しています。

精密パターン開発
収縮率を正確に考慮したアルミ製インジェクション金型を使用して複雑なワックスパターンを作成します。各パターンは、セラミックシェル形成前に寸法の適合性を確実にするために厳密に検査され、複雑な形状や厳しい公差要求にも対応可能です。

セラミックシェルエンジニアリング
当社の多層セラミックシェル構造により、鉄合金特有の高注湯温度に耐えうる強固な金型が実現します。独自のシェル組成により以下の特性を確保しています。

• 優れた表面仕上げ品質 (Ra 3.2-6.3 μm)

• 狭い寸法公差（25 mmあたり±0.13 mm）

• 複雑な内部形状の正確な再現

• 介在物の発生が最小限であり、金型強度が均一

制御された鋳造作業
当社の専門的な注型および凝固制御により、冶金的完全性を確保しています：

• 鉄合金用のコンピュータ制御による溶融温度管理

• 酸化を防ぐ保護雰囲気下での注型

• 一方向凝固の最適化

• 鉄の特性に応じた戦略的なゲートおよびリザード設計

品質保証とパフォーマンス検証

各インベスタメント鋳造鉄部品は厳格な品質管理を経ています：

• 正確な化学組成制御のための分光化学分析

• 内部の完全性評価のためのX線検査

• 表面欠陥検出のための液体浸透探傷試験

• 性能仕様を確認するための機械的特性試験

• 三次元測定機による寸法検証

• グラファイト形成の確認のための微細構造検査

特定の要件に対するカスタマイズソリューション

当社のサービスは、個別の用途要件に対応してカスタマイズされています：

• プロトタイプ開発：設計検証のための迅速なパターン作成

• 小ロット生産：特殊用途向けの費用対効果の高いソリューション

• 複雑な幾何学形状：複雑な形状や薄肉部品の製造が可能

• 特定の機械的特性：カスタム冶金フォーミュレーション

• 特殊表面要件：強化された表面仕上げ能力

産業用途およびソリューション

当社の受託精密鋳造サービスは、以下を含む多様な分野の特殊要件に対応しています：

• 自動車産業：複雑なエンジン部品およびトランスミッション部品

• 油圧システム：高精度バルブボディおよびポンプ部品

• 食品加工機械：滑らかな表面を持つ衛生的な部品

• 建築要素：繊細な装飾が施された装飾用鉄製品

• 産業用機械：特殊設備部品および摩耗部品

高度な精密鋳造技術と鉄冶金の専門知識を組み合わせることで、お客様の特定の要件を満たしつつ、最適な性能、信頼性、およびコスト効率を確保する部品を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、顧客と密接に連携し、独自の用途における課題に対応するカスタマイズソリューションを開発することで、特殊な鉄鑄物アプリケーションに対して完璧な適合性、優れた品質、および一貫した性能を保証します。