특정 인베스트먼트 캐스팅 요구사항을 위한 철재 샌드 캐스팅 부품 맞춤형 인베스트먼트 캐스팅 서비스

산업용 부품 전문 주물 업체로서, 당사는 까다로운 산업 응용 분야에 뛰어난 기계적 특성과 신뢰성을 제공하는 고품질 연성 주철 주조 서비스를 제공합니다. 당사의 제조 전문성은 첨단 야금 지식과 정밀 주조 기술을 결합하여 다양한 산업 분야에서 우수한 강도, 내구성 및 성능을 제공하는 연성 주철 부품을 생산합니다.

재료의 우수성과 성능 특성

저희는 고품질의 입상 흑연 주철(연성 주철로도 알려짐)을 전문으로 하며, QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3 및 QT700-2까지 포괄적인 등급을 보유하고 있습니다. 이러한 재료들은 고응력 산업용 응용 분야에 이상적인 뛰어난 기계적 특성 조합을 제공합니다. 페라이트-펄라이트 매트릭스 내의 입상 흑연 구조는 다음의 특성을 제공합니다.

• 400-700 MPa 범위의 우수한 인장 강도

• 2-18% 범위의 뛰어난 연신율 특성

• 일반 주철 대비 향상된 충격 저항성

• 반복 하중 응용 분야를 위한 뛰어난 피로 강도

• 운동 부품을 위한 우수한 마모 저항성

• 적절한 공구 선택 시 우수한 가공성

첨단 제조 과정

저희 생산 공법은 연성 주철에 최적화된 정교한 주조 기술을 사용합니다.

정밀 몰드 엔지니어링
화학적으로 결합된 샌드 몰드를 사용하는 첨단 샌드 캐스팅 시스템을 활용하여 다음을 보장합니다.

• 탁월한 치수 정확성과 안정성

• 우수한 표면 마감 품질 (Ra 3.2-6.3 μm)

• 복잡한 형상을 일관되게 재현

• 주조 결함 및 불순물 최소화

제어된 야금 공정
당사의 연성 주철 생산은 정밀한 공정 제어를 특징으로 합니다:

• 중주파 유도 용해로에서 컴퓨터 제어 용해

• 일관된 구상화를 위한 첨단 마그네슘 처리

• 적절한 흑연 형성을 보장하는 과학적인 니오쿨레이션(inoculation)

• 품질 예측을 위한 실시간 열분석

• 슬래그 혼입을 방지하는 보호된 주조 시스템

품질 보증 및 성능 검증

모든 연성 주철 주물은 엄격한 품질 검증을 거칩니다:

• 분광화학 분석을 통한 재료 조성 확인

• 구상도 및 기지 구조를 확인하는 미세조직 검사

• 인장 강도 및 신율을 검증하는 기계적 시험

• 내부 무결성 평가를 위한 초음파 검사

• 좌표 측정기를 이용한 치수 검증

• 핵심 부위의 경도 시험

산업 응용 및 솔루션

당사의 연성 철 주물은 다양한 산업 분야에서 높은 요구 조건을 충족하는 응용 분야에 사용됩니다.

• 중장비: 기어박스, 유압 부품 및 구조 프레임

• 자동차 산업: 크랭크샤프트, 디퍼렌셜 캐리어 및 서스펜션 부품

• 발전 설비: 터빈 부품, 펌프 하우징 및 밸브 본체

• 산업 장비: 프레스 프레임, 기계 베이스 및 장비 지지대

• 광산 및 건설: 드래글라인 부품, 크러셔 부품 및 중장비 구성 요소

첨단 연성 철 기술과 정밀 주조 기술을 결합하여 당사는 신뢰할 수 있는 성능, 긴 수명 및 경제적인 솔루션을 제공하는 산업용 부품을 공급합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 특정 성능 요구사항을 충족하는 주조 솔루션을 개발하며, 제조 용이성을 위한 최적의 설계, 우수한 기계적 특성 및 생산하는 모든 부품의 일관된 품질을 보장합니다.

특정 인베스트먼트 캐스팅 요구사항을 위한 철재 샌드 캐스팅 부품 맞춤형 인베스트먼트 캐스팅 서비스

정밀 부품 전문 주물 업체로서, 특수한 정밀 주조 요구사항을 충족하는 철 모래 주조 부품용 맞춤형 정밀 주조 서비스를 제공합니다. 당사는 정밀 주조 기술의 정확성과 철 소재의 다용도성을 결합하여 산업용 특수 응용 분야에 적합한 뛰어난 치수 정확도, 우수한 표면 마감 품질 및 신뢰할 수 있는 성능을 갖춘 부품을 제조하고 있습니다.

재료의 우수성과 성능 특성

저희는 인베스트먼트 주조 응용을 위해 특별히 설계된 회색철(등급 HT200-HT350) 및 연성철(QT400-18, QT500-7, QT600-3)을 포함한 다양한 철 계열 재료를 사용합니다. 이러한 재료들은 우수한 기계적 특성을 제공하며, 회색철은 200-350 MPa의 인장강도와 뛰어난 진동 흡수 능력을 제공하고, 연성철은 400-600 MPa의 향상된 강도와 3-18% 범위의 신율을 제공합니다. 해당 재료들은 다음의 특성을 보여줍니다:

• 장기적인 신뢰성을 위한 뛰어난 내마모성

• 다양한 운전 환경에서의 양호한 내식성

• 유체 취급 응용을 위한 뛰어난 압력 밀봉성

• 정밀 후속 가공 작업을 위한 우수한 가공성

• 온도 변화에 관계없이 일관된 성능

첨단 정밀 주조 제조 공정

저희 생산 공법은 철 계열 재료에 최적화된 정교한 인베스트먼트 주조 기술을 적용합니다:

정밀 패턴 개발
정밀한 수축 여유를 고려해 설계된 알루미늄 사출 몰드를 사용하여 정교한 왁스 패턴을 제작합니다. 모든 패턴은 세라믹 셸 형성 이전에 치수 일치성을 보장하기 위해 철저한 검사를 거치며, 복잡한 형상과 엄격한 공차 요구사항을 충족하는 패턴 생산이 가능합니다.

세라믹 쉘 엔지니어링
당사의 다층 세라믹 셸 구조는 철 합금에 특화된 높은 주물 온도를 견딜 수 있는 강력한 몰드를 생성합니다. 독자적인 셸 조성은 다음을 보장합니다:

• 우수한 표면 마감 품질 (Ra 3.2-6.3 μm)

• 엄격한 치수 공차 (25 mm당 ±0.13 mm)

• 복잡한 내부 형상의 정확한 재현

• 불순물 결함 최소화 및 일관된 몰드 강도

제어된 주조 작업
철 합금의 금속적 무결성을 보장하는 당사의 전문화된 주입 및 응고 제어 시스템:

• 철 합금을 위한 컴퓨터 제어 용해 온도 관리

• 산화를 방지하는 보호 분위기 하에서의 주입

• 방향성 응고 최적화

• 철 재료 특성에 맞춘 전략적 게이트 및 리저 디자인

품질 보증 및 성능 검증

투자 주조로 제작된 각 철 부품은 철저한 품질 관리를 거칩니다:

• 정밀한 화학 조성 제어를 위한 분광화학 분석

• 내부 무결성 평가를 위한 X선 검사

• 표면 결함 검출을 위한 침투 탐상 검사

• 기계적 특성 시험을 통한 성능 사양 확인

• 좌표 측정기를 이용한 치수 검증

• 흑연 형성 확인을 위한 미세구조 검사

특정 요구 사항에 대한 맞춤형 솔루션

당사의 서비스는 고유한 응용 분야의 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되어 있습니다:

• 프로토타입 개발: 디자인 검증을 위한 신속한 패턴 제작

• 소량 생산: 특수 응용 분야를 위한 비용 효율적인 솔루션

• 복잡한 형상: 정교한 형태 및 얇은 벽 구조 생산 가능

• 특정 기계적 특성: 맞춤형 금속 조성 설계

• 특수 표면 요구사항: 향상된 표면 마감 능력

산업 응용 및 솔루션

당사의 맞춤 정밀 주조 서비스는 다음과 같은 다양한 분야의 특수 요구 사항을 지원합니다:

• 자동차 산업: 복잡한 엔진 부품 및 변속기 부품

• 유압 시스템: 정밀 밸브 본체 및 펌프 부품

• 식품 가공 장비: 매끄러운 표면을 갖춘 위생 부품

• 건축 요소: 정교한 디테일의 장식용 철제 제품

• 산업 기계: 특수 장비 부품 및 마모 부품

첨단 인베스트먼트 캐스팅 기술과 철강 재료 전문 지식을 결합하여, 고객의 특정 요구 사항을 충족시키면서 최적의 성능, 신뢰성 및 비용 효율성을 보장하는 부품을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 독특한 적용 분야의 과제를 해결하는 맞춤형 솔루션을 개발함으로써, 특수 철 주조 응용 분야에서 완벽한 적합성, 우수한 품질 및 일관된 성능을 보장합니다.