Запознајте ја услугата за изработка по нарачка на топло ковани делови од челик од Пенгсин, вашето решение за метални компоненти со висок квалитет и прецизно изработени. Без оглед дали ви требаат делови по нарачка за машини, автомобилска употреба или индустријска опрема, Пенгсин е тука за да ви помогне.
Нашата модерна фабрика располага со најсовремена опрема за ковање и искушни техничари вешти во вештината на топло ковање. Користејќи само челик од првокласно качество, осигуруваме секој дел што го произведуваме да одговара на највисоките стандарди на трајност и перформанси.
Со прилагодените услуги за ковка од Пенгсин, можете да бидете сигурни дека вашите специфични барања и спецификации ќе бидат исполнети со прецизност и точност. Нашиот тим на експерти ќе соработува блиску со вас во текот на целиот процес на производство за да се осигури дека конечниот производ ќе ги исполни вашите точни спецификации.
Во Пенгсин, ние го разбираме значењето на квалитетот и поузданиоста кога станува збор за метални компоненти. Затоа, се придржуваме до строги мерки за контрола на квалитетот во секој чекор од процесот на ковка. Нашата ангажираност кон високи стандарди се гледа во извонредната завршна обработка и трајноста на нашите делови од жешко кован челик.
Без оглед дали ви треба еден прилагоден дел или голема серија компоненти, Пенгсин може да се справи со проекти од било каква големина и обем. Нудиме конкурентни цени и брзи рокови на испорака, така што ќе ги добиете деловите што ви требаат кога ви требаат.
Покрај нашите услуги за посебно ковање, Пенгсин исто така нуди низа дополнителни услуги како што се топлинска обработка, обработка и завршна обработка за да ја подобри квалитетот и функционалноста на вашите делови. Нашиот комплексен пристап кон производството на метални делови гарантира дека ќе добиете готов производ кој ќе ги исполнува вашите прецизни спецификации и ќе ги надмине вашите очекувања.
Кога станува збор за посебни фабрички услуги за ковање на делови од челик со висока температура, Пенгсин е вашиот доверлив партнер. Со нашата ангажираност кон квалитет, прецизност и задоволство на клиентите, можете да се осврнете на нас да обезбедиме исклучителни резултати секој пат. Контактирајте нè веднаш за да дознаете повеќе за нашите услуги и како можеме да ви помогнеме со вашиот следен проект
Материјал |
Алуминиум, сив леан железо, ковно железо, нерѓосувачки челик, бакар, месинг, цинк итн. |
|
|
|
Димензии |
Порачано |
|
|
|
Третман на Површината |
Прашинско премазување, електролитно покривање, оксидација, анодизирање |
|
|
|
Техника |
ласерско сечење, свиткување, заварување, печатење, леање, ковање |
|
|
|
Сертификација |
ISO9001:2015 |
|
|
|
OEM |
Прифати |
|
|
|
Формат на цртежот |
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP |
|
|
|
Боја |
Порачано |
|
|
|
Апликација |
Бытовая техника, Автомобил, Градеж, Производствено оборудване, Енергија, Инструментариум, Медички апарати, Телекомуникации |
|
|
|
Кои сме ние
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана во 1958 година, е приватна компанија која што се специјализира за леање, машинска обработка и монтажа.
Простирајќи се на 66.000 м² со 40.000 м² работни простории, поседува 40 милиони долари имот и 330 вработени, вклучувајќи 46 технички персонал. Годишниот капацитет достигнува 100.000 тони
Опремен со напредни технологии како што се моделирање под висок притисок и производствени линии од типот Japanese FBO III, производи до 30.000 тони/годишно. Објектите вклучуваат електронски фурни со 12 импулси, CNC машини и центар за контрола на квалитетот со прецизни инструменти
Пред-продажба
Исполнете своите потреби за kupuvanje → Потврдете рисунок на порачка → Дадете прилагодена решенија → Предложете ценик → Направете образец → Доставете примероци → Масовно производство по потврдување на тестот на примероците
На продажба
Контрола на цртањето → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на моделирачките супстанции → Контрола на процесот на леање → Контрола на сировите леани и машински обработени делови → Контрола на други захтеви → Контрола на пакувањето и испраќањето
По продажбата
Превентивно добивање на вашето мислење → Тимот за инженерство се вклучува → Инженерот за лење изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест прутите на залиха → Инженерот за машинска обработка го врши ККМ испитувањето врз основа на примероците од залиха → Обезбедување решенија врз основа на резултатите од тестовите → Добредојде да нѐ контактирате за вашето персонализирано решение
Истражување и развој
Нашето претпријатие поседува Технички центар на ниво на провинција, како и тим за истражување и развој од 15 лица, со просечен стаж од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат бесплатно според нивните барања, или да произведуваме според цртежите или примероците
Производствен капацитет
100,000 тони+Годишна производна моќност за Железо
30,000 тони+Годишна производна моќност за Алуминиум
80,000 тони+Годишна производна моќност за Челник
4000+Производство на форми за развој
Контрола на квалитет
Во Пенгсин-Кастинг, контролата на процесот започнува уште рано, во фазата на планирање и развој на производите. Ние ги поддржуваме нашите клиенти да извршат сите неопходни тестови и инспекции во лабораторија. Само по себе разбира се дека нашите погони се сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949 во согласност со потврден систем за квалитет. Бидејќи се стремиме да го оствариме нашето нулта-грешка политика, можете да се доверите на следниве мерки за контрола на процесот: Контрола на цртежите → Контрола на моделот → Контрола на суровините → Контрола на формувачкиот пешок → Контрола на процесот на леење → Контрола на грубото леење и машинската обработка → Контрола на другите захтеви → Контрола на пакувањето и доставката
Контрола на шаблон
Симулираме систем за хранење за да провериме дизајнот на моделот од процесот на полнење и материјалната затврднувања. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на формата, да го намалиме бројот на обиди со формата и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот што го користиме вклучува Abaqus, Moldflow и Moldex3D, со што симулираме систем за филтрирање, ја намалуваме количината на леаните дефекти и ја подобруваме ефикасноста
Контрола на сирови материји
Го проверуваме хемискиот состав при добивање на нова сировина
Контрола на сурови отпливови и фрезирање
Сите димензии 100% мерење Спектрална анализа на сировините и детекција со рендген Клучни димензии со мерење на CMM
Нашата контрола на процесот
EN
