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FUNDICIÓN DE ALUMINIO POR GRAVEDAD

Colector de admisión de aluminio fundido por gravedad fabricado en China

  • Descripción general
  • Productos recomendados

Para ingenieros automotrices y entusiastas del rendimiento que buscan un flujo de aire óptimo y eficiencia del motor, el colector de admisión es un componente crítico. Nuestra fabricación basada en China se especializa en la producción de colectores de admisión de aluminio de alto rendimiento mediante el proceso de fundición por gravedad, ofreciendo un equilibrio excepcional entre resistencia, gestión térmica y rentabilidad para aplicaciones OEM y posventa.

Material Premium: Aleación de aluminio A356-T6
Utilizamos la aleación de aluminio A356, estándar en la industria para fundiciones de alta integridad, seguida de un tratamiento térmico T6. Esta aleación específica ofrece una excelente combinación de resistencia, resistencia a la corrosión y, lo más importante, una capacidad de fundición sobresaliente. El temple T6 (tratamiento térmico de solución y envejecimiento artificial) mejora significativamente la resistencia a la tracción y la resistencia elástica del material, garantizando que el colector pueda soportar el entorno bajo el capó, incluyendo vibraciones y ciclos térmicos. Su baja densidad contribuye a la reducción del peso total del vehículo, mientras que su superior conductividad térmica en comparación con los materiales compuestos ayuda a reducir la acumulación de calor, manteniendo una carga de aire más densa para posibles ganancias de potencia.

Proceso de Fundición por Gravedad de Precisión
Nuestra fabricación utiliza el proceso de fundición por gravedad (fundición en molde permanente). Esta técnica consiste en verter aluminio fundido A356 en un molde reutilizable de acero bajo la fuerza de la gravedad. Representa el equilibrio óptimo entre costo, velocidad de producción y calidad de la pieza. En comparación con la fundición a alta presión, la fundición por gravedad produce piezas con una microestructura más densa y homogénea, prácticamente libre de porosidad, lo que resulta en una mayor resistencia y estanqueidad a la presión, un factor crítico para un colector de admisión. El proceso permite crear conductos internos complejos y características externas con excelente precisión dimensional y acabado superficial, requiriendo un mecanizado secundario mínimo.

Rendimiento y Aplicación
Estos colectores están diseñados para ofrecer:

  • Flujo de aire optimizado: paredes internas lisas y consistentes en los conductos minimizan la turbulencia para mejorar la eficiencia volumétrica.

  • Mayor durabilidad: la robusta construcción en A356-T6 resiste grietas y degradación provocadas por el calor y las vibraciones en el compartimento del motor.

  • Reducción de peso: La construcción en aluminio es significativamente más ligera que los componentes tradicionales de hierro fundido.

Nuestros colectores de admisión sirven para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

  • Mejoras de rendimiento para motores de gasolina y diésel.

  • Reemplazo OEM para una variedad de vehículos particulares y comerciales.

  • Proyectos personalizados para motores de carreras, marinos e industriales.

Al elegir nuestros colectores de admisión fabricados en China mediante fundición por gravedad, obtiene un componente confiable y de alto rendimiento que mejora la respiración del motor y su durabilidad, respaldado por una producción eficiente y un control de calidad riguroso.

Acerca de Nosotros
China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold manufacture
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China Manufactured Aluminum Gravity Casting Intake Manifold supplier
Material
Aluminio, acero inoxidable, cobre, latón, galvanizado, etc.
Tamaño
PERSONALIZADA
Tratamiento superficial
Recubrimiento en polvo, electrochapado, óxido, anodización
Técnicas
corte láser, doblado, soldadura, estampado, fundición, forja, CNC
Certificación
ISO9001:2015
OEM
Aceptar
Formato de dibujo
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Color
PERSONALIZADA
Aplicación
Electrodoméstico, Automotor, Construcción, Equipamiento industrial, Energía, Instrumentación, Dispositivo médico, Telecomunicaciones
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Quiénes somos
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fundada en 1958, es una empresa privada especializada en fundición, mecanizado y ensamblaje.
Con una superficie de 66.000 m² y 40.000 m² de talleres, cuenta con activos por valor de 40 millones de dólares y 330 empleados, incluyendo 46 personal técnico. La capacidad anual alcanza las 100.000 toneladas.
Equipado con tecnologías avanzadas como moldeo a alta presión y líneas de producción japonesas FBO Ⅲ, produce hasta 30.000
toneladas/año. Las instalaciones incluyen hornos eléctricos de 12 pulsos, máquinas CNC y un centro de inspección de calidad con precisión
las herramientas.

 
Servicio

Preventa

Satisfaga sus necesidades de compra → Confirme el dibujo del pedido → Obtenga una solución personalizada → Reciba una cotización → Realice el modelo → Proporcione muestras → Producción en masa tras la aprobación de las muestras mediante pruebas.

En venta

Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Materia Prima → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Colada → Control de Fundición Bruta y Mecanizado → Control de Otros Requisitos → Control de Embalaje y Entrega.

POSTVENTA

Obtenemos proactivamente sus comentarios → El equipo de ingeniería se involucra → El ingeniero de fundición realiza pruebas metalográficas y espectrales basadas en las barras de prueba disponibles → La inspección mediante el equipo de mecanizado se realiza con base en las muestras disponibles → Ofrecemos soluciones basadas en los resultados de las pruebas → Bienvenido a contactarnos para obtener su solución personalizada.
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I+D
Nuestra empresa posee un centro de tecnología a nivel provincial, además de un equipo de I+D de 15 personas, con una experiencia promedio de más de 20 años en I+D. Podemos ayudar a los clientes a diseñar gratis según sus requisitos, o producir según los planos o muestras.
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Capacidad de producción
100,000 toneladas+Capacidad de producción anual para hierro.
30,000 toneladas+Capacidad de producción anual para aluminio.
80,000 toneladas+Capacidad de producción anual para acero.
4000+Producción de desarrollo de moldes.

Control de Calidad

En Pengxin-Casting, el control de proceso comienza tan temprano como en la fase de planificación y desarrollo de los productos. Apoyamos a nuestros clientes para realizar todas las pruebas e inspecciones requeridas en un laboratorio. Va sin decir que nuestras plantas están certificadas de acuerdo con ISO 9001 e IATF16949 en línea con una gestión de calidad validada. Como nos esforzamos por cumplir con nuestra política de cero errores, puede confiar en las siguientes medidas de control de proceso: Control de Dibujo → Control de Patrón → Control de Material Crudo → Control de Arena de Moldeo → Control del Proceso de Vaciado → Control de Piezas Fundidas y Control de Maquinado → Control de Otros Requisitos → Control de Empaque y Entrega.
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Control de Patrón

Simulamos el sistema de alimentación para verificar el diseño del patrón desde el proceso de llenado y solidificación del material; de esta manera, podemos acortar el ciclo de desarrollo del molde, reducir el número de pruebas del molde y mejorar la calidad del producto. El software que utilizamos incluye Abaqus, Moldflow y Moldex3D, para simular el sistema de alimentación, reducir defectos en fundiciones y mejorar la eficiencia.
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Control de Materia Prima

Verificamos la propiedad química al recibir el nuevo material prima.
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Control de Piezas Brutas y Maquinado

Todas las dimensiones se miden al 100%, análisis espectral de materiales y detección con rayos X. Las dimensiones críticas se miden con máquina de medición por coordenadas (CMM).
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Nuestro Control de Proceso
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Nuestro equipo
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