יציקת פלדת אל חלד, יציקת השקעה מפלדת אל חלד, רכיבים מפולשים, רכיבי פלדה מוצקים

יציקת השקעה מנירוסטה, הידועה גם כהזרקה מדויקת או שיטת הצלבה האבודה, נחשבת לאחת מתהליכי הייצור הגמישים ביותר ליצירת רכיבי מתכת מורכבים ובאיכות גבוהה. טכניקת ייצור מתקדמת זו מאפשרת ייצור של חלקים עם דיוק ממושמע במדידות, גימור משטח עילוי וצורות מורכבות שקשה או בלתי אפשרי להשיג בשיטות מכונה קונבנציונליות.

בחירת החומר והתכונות שלו

יציקת ההשקעה תומכת במגוון דרגות של נירוסטה, כאשר כל אחת מהן מציעה מאפיינים ייחודיים:

נירוסטה אוסטניטי (304, 316, 304L, 316L):
דרגות אלו מספקות עמידות מעולה בפני ש corrosion, תכונות מכניות טובות ויכולת הלחמה גבוהה. הגרסאות עם פחמן נמוך (דרגות L) מציעות עמידות מוגברת בפני קורוזיה בין-גביתית, מה שהופך אותן לא lýדיאליות לעיבוד כימי ויישומים ימיים.

פלדי אל חלד מרטניזיטיים (420, 440C):
בשל היכולת הגבוהה של פלדות אלו לעמוד במתיחה ובכישורים, ניתן לעבדן באמצעות חום ולשמש בהן ליתוקים, כלים רפואיים ורכיבים מכניים הדורשים עמידות בפני שחיקה.

דרגות התקררות-הידוק (17-4PH):
שילוב של עמידות בפני ש corrosion עם עוצמה גבוהה, ספיגות אלו ניתנות לעיבוד حراري כדי להשיג עוצמות מתיחה העולות על 1000 MPa תוך שמירה על עמידות טובה בפני ש corrosion.

מצוינות בתהליך הייצור

תהליך הזרקת השקעה כולל מספר שלבים הנשמרים בזהירות רבה:

1. יצירת דגם: דגמים מדויקים מפם יוצרים באמצעות יציקה תחת לחץ של שעוות לתוך תבניות אלומיניום שתוכננו עם התחשבות בהכווצים חישוביים.

2. הרכבה: דפוסי שעווה מתרכבים לקבוצות, ויוצרים את מערכת הזרקה השלמה לצורך זרימה יעילה של המתכת.

3. בניית קליפה: מطبقים מספר שכבות קרמיקה באמצעות טכנולוגיות איגוד מתקדמות, ומייצרים תבנית עמידה המסוגלת לעמוד בدرجות חום קיצוניות בעת יסיקה.

4. הסרת שעווה: מחממים את הקליפה הקרמית כדי להסיר את השעווה, ונשארת חלל מדויק ליציקת המתכת.

5. המסה ויסיקה: פלדת אל-חלד מותכת בתוך תנורי אטמוספירה מבוקרת ומוזרקת בטמפרטורות אופטימליות כדי להבטיח ניוזל מתאים ומבנה מיקרוסקופי מדויק.

6. פעולות גימור: היצוקים עוברים חיתוך, טיפול حراري, סילון כדור ומכונה מדויקת כדי לעמוד בדרישות המדויקות.

יתרונות ביצועים

יציקות פלדת אל-חלד בשיטת ההשקעה מספקות מאפייני ביצועים ייחודיים:

• דיוק ממדי: הגעה לסובלנות של ±0.005 אינץ' לאינץ'

• איכות משטח: גימורים טיפוסיים של 125-250 מיקרו-אינץ' Ra, ניתן לשיפור ל-32-63 Ra באמצעות סANDING

• גמישות בעיצוב: מסוגל לייצר ערוצים פנימיים מורכבים, קירות דקים ותכונות משולבות

• יעילות חומרים: ייצור קרוב לצורה הסופית ממזער את בזבוז החומר ואת הצורך בעיבוד משני

יישומים בתעשייה

תעופה וביטחון: להבי טורבינה, רכיבי מנוע, סוגריים מבניים ומכанизמים צבאיים הדורשים יחס חוזק-למשקל גבוה ואמינות

רפואית ושיננית: כלים ניתוחיים, התקנים ניתנים שתילה, שיניות ודרכי טיפול רפואי הדורשים תאימות ביולוגית ויכולת סטריליזציה

ציוד תעשייתי: גוף של משאבות, גופי שסתומים, רכיבי עיבוד נוזלים וחלקי מכונות הדורשים עמידות בפני שפשוף ועמידות לאורך זמן

עיבוד מזון: אביזרים סניטריים, רכיבי עיבוד וחלקי ציוד הדורשים משטחים מקושטים ויכולת ניקוי

רכב: גפי טורבו, רכיבי חיישנים וחלקי מערכת הפליטה העומדים בתנאים של טמפרטורות גבוהות וסביבות קורוזיביות

הבטחת איכות

יצרנים מוכרים של יציקה בתבנית שפיכה מיישמים מערכות ניהול איכות מקיפות הכוללות:

• ניתוח ספקטרוכימי לאימות חומר

• בדיקת רנטגן ובדיקת חדירת פלואורסצנטי

• בדיקת תכונות מכניות

• אימות ממדים באמצעות מערכות CMM

• בחינת מבנה מיקרוסקופי ובדיקות קורוזיה

סיכום

היציקה בתבנית שפיכה של פלדת אל-חלד ממשיכה להתפתח כפתרון ייצור מועדף לרכיבים קריטיים בתחומים מגוונים. צירוף היכולת בשילוב חומר, חופש בעיצוב, ותהליך ייצור מדויק הופך את התהליך הזה ללא יקר ערך ליישומים הדורשים ביצועים גבוהים, אמינות ויעילות עלות. עם התקדמות הטכנולוגיה, גם יכולות היציקה בתבנית שפיכה מתרחבות, ומציעות למפתחים פתרונות מתוחכמים יותר ויותר לצורך הדרישות הקשות ביותר לרכיבים.