স্টেইনলেস স্টিল কাস্টিং স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং পালিশ করা অংশ কাস্টিং স্টিল অংশ

স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং, যা প্রিসিজন কাস্টিং বা লস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং নামেও পরিচিত, জটিল, উচ্চমানের ধাতব উপাদান তৈরির জন্য সবচেয়ে নমনীয় উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে একটি। এই উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তি অসাধারণ মাত্রার নির্ভুলতা, উত্কৃষ্ট পৃষ্ঠের মান এবং জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলির উৎপাদন করতে সক্ষম করে যা প্রচলিত মেশিনিং পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব হবে।

উপাদান নির্বাচন এবং বৈশিষ্ট্য

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং বিভিন্ন স্টেইনলেস স্টিল গ্রেডকে সমর্থন করে, যার প্রতিটির আলাদা বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল (304, 316, 304L, 316L):
এই গ্রেডগুলি দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উন্নত ওয়েল্ডেবিলিটি প্রদান করে। কম কার্বনযুক্ত সংস্করণগুলি (L-গ্রেড) অন্তঃস্ফীতি ক্ষয়ের বিরুদ্ধে উন্নত প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং সমুদ্রের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

মার্টেনসাইটিক স্টেইনলেস স্টিল (420, 440C):
উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, এই ইস্পাতগুলি তাপ চিকিত্সাযোগ্য এবং সাধারণত ছুরি-কাঁচি, শল্যচিকিৎসা যন্ত্রপাতি এবং ঘষা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এমন যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

অধঃক্ষেপণ-কঠিনকরণ গ্রেড (17-4PH):
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি একত্রিত করে, এই ধাতুগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে 1000 MPa এর বেশি টেনসাইল শক্তি অর্জন করতে পারে যখন ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার উৎকর্ষতা

বিনিয়োগ কাস্টিং প্রক্রিয়াটি কয়েকটি সূক্ষ্মভাবে নিয়ন্ত্রিত পর্যায় জড়িত:

1. প্যাটার্ন তৈরি: প্রকৌশলগত সঙ্কোচনের অনুমতি সহ অ্যালুমিনিয়াম ডাই ব্যবহার করে নির্ভুল মোমের প্যাটার্নগুলি ইনজেকশন মোল্ডিং করা হয়।

2. অ্যাসেম্বলি: মোমের নকশাগুলিকে গুচ্ছে একত্রিত করা হয়, ধাতু প্রবাহিত করার জন্য দক্ষ গেটিং সিস্টেম গঠন করে।

3. শেল তৈরি: উন্নত বন্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে একাধিক সিরামিক আস্তরণ প্রয়োগ করা হয়, যা অত্যধিক তাপমাত্রায় ঢালাই সহ্য করার মতো শক্তিশালী ছাঁচ তৈরি করে।

4. মোম অপসারণ: মোম অপসারণের জন্য সিরামিক শেলকে উত্তপ্ত করা হয়, ধাতু ঢালার জন্য একটি নির্ভুল খাঁচা রেখে যায়।

5. গলানো এবং ঢালাই: নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলীয় চুল্লিতে স্টেইনলেস স্টিল গলানো হয় এবং উপযুক্ত তরলতা ও সূক্ষ্ম গঠন নিশ্চিত করার জন্য অনুকূলিত তাপমাত্রায় ঢালাই করা হয়।

6. সমাপনী কাজ: নির্ভুল মানদণ্ড পূরণের জন্য ঢালাইগুলি কাটা, তাপ চিকিৎসা, শট ব্লাস্টিং এবং নির্ভুল যন্ত্র কাজের মধ্য দিয়ে যায়।

কর্মক্ষমতা সুবিধা

স্টেইনলেস স্টিল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং অসাধারণ কর্মদক্ষতা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে:

• মাত্রার নির্ভুলতা: ±0.005 ইঞ্চি প্রতি ইঞ্চি পর্যন্ত সহনশীলতা অর্জন

• পৃষ্ঠের গুণমান: সাধারণত 125-250 মাইক্রো ইঞ্চি Ra, পোলিশ করার মাধ্যমে 32-63 Ra পর্যন্ত উন্নত করা যায়

• নকশার নমনীয়তা: জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, পাতলা প্রাচীর এবং একীভূত বৈশিষ্ট্যগুলি উৎপাদন করতে সক্ষম

• উপকরণের দক্ষতা: প্রায়-নেট-আকৃতির উৎপাদন উপকরণের অপচয় এবং মাধ্যমিক যন্ত্রকে ন্যূনতমে নামিয়ে আনে

শিল্প অ্যাপ্লিকেশন

বিমান ও প্রতিরক্ষা: টারবাইন ব্লেড, ইঞ্জিন উপাদান, কাঠামোগত ব্র্যাকেট এবং প্রতিরক্ষা ব্যবস্থা যা উচ্চ শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন

চিকিৎসা এবং দন্ত: সার্জিক্যাল যন্ত্র, রোপণযোগ্য ডিভাইস, দন্ত প্রতিরূপ এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম যা জৈব-উপযুক্ততা এবং জীবাণুমুক্তকরণের ক্ষমতা প্রয়োজন

শিল্প সরঞ্জাম: পাম্প হাউজিং, ভাল্ব বডি, তরল পরিচালনার উপাদান এবং মেশিনারি অংশ যা ক্ষয়রোধী এবং দীর্ঘস্থায়ী হওয়া প্রয়োজন

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ: স্যানিটারি ফিটিং, প্রক্রিয়াকরণ উপাদান এবং সরঞ্জাম অংশ যাতে পালিশ করা পৃষ্ঠ এবং পরিষ্কার করার ক্ষমতা প্রয়োজন

অটোমোটিভ: টার্বোচার্জার হাউজিং, সেন্সর উপাদান এবং নির্গমন ব্যবস্থার অংশ যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয়কারী পরিবেশ সহ্য করতে পারে

গুণগত মান নিশ্চিত করা

নির্ভরযোগ্য বিনিয়োগ কাস্টিং উৎপাদনকারীরা নিম্নলিখিতগুলি সহ একটি ব্যাপক মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা প্রয়োগ করে:

• উপাদান যাচাইয়ের জন্য স্পেকট্রোকেমিক্যাল বিশ্লেষণ

• এক্স-রে এবং ফ্লুরোসেন্ট পেনিট্রেন্ট পরিদর্শন

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা

• সিএমএম সিস্টেম ব্যবহার করে মাত্রার যাচাইকরণ

• অণুবীক্ষণ গঠন পরীক্ষা এবং ক্ষয় পরীক্ষা

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

বিভিন্ন শিল্পের জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য পছন্দের উৎপাদন সমাধান হিসাবে স্টেইনলেস স্টিল বিনিয়োগ কাস্টিং এখনও বিকশিত হচ্ছে। উপাদানের নমনীয়তা, ডিজাইনের স্বাধীনতা এবং নির্ভুল উৎপাদনের সমন্বয় উচ্চ কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং খরচ-কার্যকারিতা চাওয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এই প্রক্রিয়াটিকে অপরিহার্য করে তোলে। প্রযুক্তি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের ক্ষমতা বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা প্রকৌশলীদের তাদের সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং উপাদানের প্রয়োজনগুলির জন্য আরও জটিল সমাধান দিচ্ছে।