Livanje nerđajućeg čelika, precizno livenje nerđajućeg čelika, polirani delovi, liveni čelični delovi

Ливање нерђајућег челика методом губљене форме, познато и као прецизно ливање или ливање воском, представља један од најсверстраннијих процеса производње за израду сложених, висококвалитетних металних делова. Ова напредна техника омогућава производњу делова са изузетном тачношћу димензија, одличном површинском обрадом и комплексним геометријама које би било тешко или немогуће постићи конвенционалним машинским обрадама.

Избор материјала и њихова својства

Ливање методом губљене форме подржава разне класе нерђајућег челика, од којих свака има својства која је одликују:

Аустенитни нерђајући челици (304, 316, 304L, 316L):
Ови степени пружају изврсну отпорност на корозију, добра механичка својства и изузетну заваривост. Варијанте са ниским садржајем угљеника (L-степени) имају побољшану отпорност на интеркристалну корозију, због чега су идеални за хемијску обраду и морске примене.

Мартензитични нерђајући челици (420, 440C):
Познати по својој високој чврстоћи и тврдоћи, ови челици подлежу термичкој обради и често се користе за производњу рубља, хируршких инструмената и механичких делова који захтевају отпорност на хабање.

Степени са таложном затврдњавањем (17-4PH):
Комбинујући отпорност на корозију са високом чврстоћом, ови легури се могу термички обрађивати да постигну чврстоћу на затег до преко 1000 MPa, задржавајући добру отпорност на корозију.

Izuzetan proces proizvodnje

Поступак ливења у калуп укључује неколико прецизно контролисаних фаза:

1. Израда модела: Прецизни воскови модели се убризгавају помоћу алуминијумских калупа који су дизајнирани са прорачунатим дозвољеним скупљањем.

2. Склапање: Воскови узорци се монтирају у групе, формирајући комплетан система ливења за ефикасно протицање метала.

3. Изградња омотача: Више церамичких слојева се наноси коришћењем напредних технологија везивања, стварајући чврсту калуп који може да издржи екстремне температуре ливења.

4. Уклањање воска: Церамички омотач се загрева како би се уклонио восак, остављајући прецизну шупљину за ливање метала.

5. Топљење и ливање: Нерђајући челик се топи у пећима са контролисаном атмосфером и лије у оптималним температурама како би се осигурала одговарајућа течност и микроструктура.

6. Завршне операције: Сирови отаци се секу, термички обрађују, обрађују млазним пијеском и прецизно обликују како би испунили тачне спецификације.

Prednosti performansi

Ливени нерђајући челик пружа изузетне карактеристике перформанси:

• Тачност димензија: Постизање толеранција од ±0,005 инча по инчу

• Квалитет површине: Уобичајена завршна обрада од 125–250 микринча Ra, која се може побољшати до 32–63 Ra полираним поступцима

• Fleksibilnost dizajna: Mogućnost proizvodnje složenih unutrašnjih kanala, tankih zidova i integrisanih funkcija

• Efikasnost materijala: Proizvodnja skoro konačnog oblika minimizira otpad materijala i dodatnu obradu

Примене у индустрији

Aerokosmos i odbrana: Lopatice turbine, delovi motora, strukturne konzole i odbrambeni mehanizmi koji zahtevaju visok odnos čvrstoće i težine i pouzdanost

Medicinska i dentalna industrija: Hrirurški instrumenti, implantabilni uređaji, dentalne proteze i medicinska oprema koja zahteva biokompatibilnost i mogućnost sterilizacije

Industrijska oprema: Kućišta pumpi, tela ventila, komponente za transport fluida i mašinski delovi koji zahtevaju otpornost na koroziju i izdržljivost

Prehrambena industrija: Sanitarni fitinzi, procesne komponente i delovi opreme koji zahtevaju polirane površine i laku održivost

Automobilska industrija: Kućišta turbonapunjača, senzorske komponente i delovi sistema emisije koji podnose visoke temperature i korozivne sredine

Обезбеђивање квалитета

Поверљиви произвођачи ливе у калупу спроводе свеобухватне системе управљања квалитетом, укључујући:

• Spektrohemijska analiza za proveru materijala

• Рендгенска и флуоресцентна проникљива контрола

• Испитивање механичких својстава

• Проверу димензија коришћењем CMM система

• Испитивање микроструктуре и испитивање отпорности на корозију

Закључак

Ливење нерђајућег челика у калупу наставља да се развија као претходно одабрано решење за производњу критичних делова у разним индустријама. Комбинација вишеначинског материјала, слободе дизајна и прецизне производње чини овај процес незамењивим за примене које захтевају високе перформансе, поузданост и економску исплативост. Са развојем технологије, могућности ливења у калупу се проширују, пружајући инжењерима све напреднија решења за њихове најзахтевније захтеве везане за компоненте.